1. Wymagania dotyczące wyglądu i parametrów elektrycznych
Najbardziej intuicyjnym wpływem zanieczyszczeń na PCBA jest pojawienie się PCBA. W przypadku umieszczenia lub użycia w środowisku o wysokiej temperaturze i wilgoci może nastąpić wchłanianie wilgoci i wybielenie pozostałości. Ze względu na powszechne stosowanie chipów bezołowiowych, mikro-BGA, pakietu na poziomie chipa (CSP) i komponentów 0201 w komponentach, odległość między komponentami a płytką maleje, rozmiar płytki staje się coraz mniejszy, a gęstość montażu jest wzrastający. W rzeczywistości, jeśli halogenek jest ukryty pod elementem lub w ogóle nie można go oczyścić, miejscowe czyszczenie może prowadzić do katastrofalnych konsekwencji w wyniku uwolnienia halogenku. Może to również powodować wzrost dendrytów, co może prowadzić do zwarć. Niewłaściwe czyszczenie zanieczyszczeń jonowych będzie prowadzić do wielu problemów: niska rezystancja powierzchniowa, korozja i przewodzące pozostałości powierzchniowe utworzą rozkład dendrytyczny (dendryty) na powierzchni płytki drukowanej, powodując lokalne zwarcie, jak pokazano na rysunku.
Głównymi zagrożeniami dla niezawodności wojskowego sprzętu elektronicznego są wąsy cynowe i związki metali. Problem nadal występuje. Wąsy i związki metali ostatecznie spowodują zwarcie. W wilgotnym środowisku i przy zasilaniu prądem zbyt duże zanieczyszczenie jonami elementów może powodować problemy. Na przykład z powodu wzrostu wąsów elektrolitycznych, korozji przewodów lub zmniejszenia rezystancji izolacji, okablowanie na płytce drukowanej ulegnie zwarciu, jak pokazano na rysunku
Niewłaściwe czyszczenie zanieczyszczeń niejonowych może również powodować szereg problemów. Może skutkować słabą przyczepnością maski płytki, słabym stykiem styków złącza, słabymi zakłóceniami fizycznymi i słabą przyczepnością powłoki ochronnej do ruchomych części i wtyczek. Jednocześnie zanieczyszczenia niejonowe mogą również kapsułkować znajdujące się w nim zanieczyszczenia jonowe oraz mogą kapsułkować i przenosić inne pozostałości i inne szkodliwe substancje. To kwestie, których nie można ignorować.
2, Ttrzy potrzeby w zakresie powłok ochronnych
Aby powłoka była niezawodna, czystość powierzchni PCBA musi spełniać wymagania normy IPC-A-610E-2010 poziom 3. Pozostałości żywicy, które nie zostaną oczyszczone przed nałożeniem powłoki powierzchniowej, mogą spowodować rozwarstwienie lub pęknięcie warstwy ochronnej; Pozostałości aktywatora mogą powodować migrację elektrochemiczną pod powłokę, powodując uszkodzenie zabezpieczenia powłoki przed pęknięciem. Badania wykazały, że czyszczenie może zwiększyć stopień wiązania powłoki o 50%.
3, No czyszczenie również wymaga czyszczenia
Zgodnie z obowiązującymi normami termin „no-clean” oznacza, że pozostałości na płycie są bezpieczne chemicznie, nie będą miały żadnego wpływu na płytę i mogą na niej pozostać. Specjalne metody badawcze, takie jak wykrywanie korozji, rezystancja izolacji powierzchniowej (SIR), elektromigracja itp., są stosowane przede wszystkim w celu określenia zawartości halogenów/halogenków, a tym samym bezpieczeństwa nieczystych komponentów po montażu. Jednakże, nawet jeśli zastosowany zostanie topnik nieoczyszczający o niskiej zawartości części stałych, nadal pozostanie mniej lub więcej pozostałości. W przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących niezawodności na płytce drukowanej nie mogą znajdować się żadne pozostałości ani inne zanieczyszczenia. Do zastosowań wojskowych wymagane są nawet czyste komponenty elektroniczne.
Czas publikacji: 26 lutego 2024 r
