Precyzyjny i dokładny montaż elementów montowanych powierzchniowo w ustalonej pozycji na płytce PCB jest głównym celem przetwarzania łatek SMT. Jednak w procesie obróbki pojawią się pewne problemy, które będą miały wpływ na jakość łaty, wśród których częstszym jest problem przemieszczania się komponentów.
Różne przyczyny zmiany opakowania różnią się od typowych przyczyn
(1) Prędkość wiatru w piecu do spawania rozpływowego jest zbyt duża (występuje głównie w piecu BTU, małe i wysokie elementy można łatwo przesuwać).
(2) Wibracje prowadnicy przekładni i działanie przekładni elementu mocującego (cięższe elementy)
(3) Konstrukcja podkładki jest asymetryczna.
(4) Podnośnik o dużych rozmiarach (SOT143).
(5) Elementy z mniejszą liczbą pinów i większymi rozpiętościami można łatwo odciągnąć na boki pod wpływem napięcia powierzchniowego lutu. Tolerancja dla takich elementów jak karty SIM, podkładki czy okna z siatki stalowej musi być mniejsza niż szerokość pinów elementu plus 0,3 mm.
(6) Wymiary obu końców elementów są różne.
(7) Nierówna siła działająca na komponenty, takie jak nacisk zapobiegający zwilżaniu pakietu, otwór pozycjonujący lub karta gniazda instalacyjnego.
(8) Obok elementów podatnych na wydech, takich jak kondensatory tantalowe.
(9) Ogólnie rzecz biorąc, pasta lutownicza o dużej aktywności nie jest łatwa do przesunięcia.
(10) Każdy czynnik, który może spowodować stojącą kartę, spowoduje przemieszczenie.
Z konkretnych powodów:
Ze względu na zgrzewanie rozpływowe komponent wykazuje stan pływający. Jeśli wymagane jest dokładne pozycjonowanie, należy wykonać następujące prace:
(1) Nadruk pasty lutowniczej musi być dokładny, a rozmiar okna z siatki stalowej nie powinien być większy niż o 0,1 mm szerszy niż kołek elementu.
(2) Rozsądnie zaprojektuj podkładkę i pozycję montażową, aby komponenty mogły zostać automatycznie skalibrowane.
(3) Podczas projektowania należy odpowiednio powiększyć szczelinę pomiędzy elementami konstrukcyjnymi a nią.
Czas publikacji: 8 marca 2024 r
