Precyzyjny i dokładny montaż komponentów montowanych powierzchniowo w ustalonym miejscu płytki PCB to główny cel obróbki SMT. Jednak w procesie obróbki mogą wystąpić pewne problemy, które wpłyną na jakość montażu, a jednym z najczęstszych jest problem przesunięcia się komponentów.
Różne przyczyny przesunięcia opakowań różnią się od typowych przyczyn
(1) Prędkość przepływu powietrza w piecu do spawania rozpływowego jest zbyt duża (występuje głównie w piecach BTU, gdzie małe i wysokie elementy łatwo ulegają przesunięciu).
(2) Wibracje szyny prowadzącej skrzyni biegów i działanie przekładni montażowej (cięższe elementy)
(3) Konstrukcja podkładki jest asymetryczna.
(4) Podnośnik podkładkowy o dużych rozmiarach (SOT143).
(5) Elementy z mniejszą liczbą pinów i większymi rozpiętościami są łatwe do przesunięcia na boki przez napięcie powierzchniowe lutu. Tolerancja dla takich elementów, jak karty SIM, pady czy siatki stalowe, musi być mniejsza niż szerokość pinu elementu plus 0,3 mm.
(6) Wymiary obu końców elementów są różne.
(7) Nierównomierne działanie sił na komponenty, takie jak nacisk zabezpieczający przed zwilżeniem opakowania, otwór pozycjonujący lub karta gniazda montażowego.
(8) Obok podzespołów podatnych na rozładowanie, np. kondensatorów tantalowych.
(9) Ogólnie rzecz biorąc, pasta lutownicza o dużej aktywności nie jest łatwa do przesunięcia.
(10) Każdy czynnik, który może spowodować, że karta stojąca zostanie przemieszczona.
Z konkretnych powodów:
Ze względu na spawanie rozpływowe element pozostaje w stanie płynnym. Jeśli wymagane jest dokładne pozycjonowanie, należy wykonać następujące czynności:
(1) Nadruk pasty lutowniczej musi być dokładny, a rozmiar okna siatki stalowej nie powinien być szerszy od wyprowadzenia elementu o więcej niż 0,1 mm.
(2) Zaprojektuj rozsądnie podkładkę i pozycję instalacji, aby umożliwić automatyczną kalibrację podzespołów.
(3) Podczas projektowania należy odpowiednio zwiększyć szczelinę pomiędzy elementami konstrukcyjnymi.
Czas publikacji: 08-03-2024
