Wielowarstwowe zagęszczanie PCB to proces sekwencyjny. Oznacza to, że podstawę warstwy stanowi kawałek folii miedzianej, na którym znajduje się warstwa prepregu. Liczba warstw prepregu zmienia się w zależności od wymagań operacyjnych. Dodatkowo, rdzeń wewnętrzny jest osadzany na warstwie wlewka prepregu, a następnie wypełniany warstwą wlewka prepregu pokrytą folią miedzianą. W ten sposób powstaje laminat wielowarstwowej płytki PCB. Należy układać identyczne laminaty jeden na drugim. Po dodaniu ostatniej warstwy folii tworzony jest stos końcowy, zwany „książką”, a każdy stos nazywany jest „rozdziałem”.
Po ukończeniu książki jest ona przenoszona do prasy hydraulicznej. Prasa hydrauliczna jest podgrzewana i wywiera na książkę wysokie ciśnienie i podciśnienie. Proces ten nazywa się utwardzaniem, ponieważ zapobiega on kontaktowi między laminatami i umożliwia stopienie się prepregu żywicznego z rdzeniem i folią. Następnie elementy są wyjmowane i schładzane do temperatury pokojowej, aby umożliwić osiadanie żywicy, co kończy produkcję miedzianych płytek PCB wielowarstwowych.
Po pocięciu arkuszy surowca na określony rozmiar, dobierana jest odpowiednia liczba arkuszy, w zależności od ich grubości, w celu uformowania płyty. Zalaminowana płyta jest następnie umieszczana w prasie zgodnie z kolejnością potrzeb procesowych. Wsuwana jest prasa do maszyny laminującej w celu sprasowania i uformowania.
5 etapów kontroli temperatury
(a) Etap podgrzewania wstępnego: temperatura waha się od temperatury pokojowej do temperatury początkowej reakcji utwardzania powierzchni. Podczas podgrzewania warstwy rdzenia żywicy część substancji lotnych zostaje odprowadzona, a ciśnienie wynosi od 1/3 do 1/2 ciśnienia całkowitego.
(b) etap izolacji: żywica warstwy powierzchniowej utwardza się z mniejszą szybkością reakcji. Żywica warstwy rdzeniowej jest równomiernie podgrzewana i topiona, a powierzchnie styku warstw żywicy zaczynają się ze sobą łączyć.
(c) etap nagrzewania: od początkowej temperatury utwardzania do maksymalnej temperatury określonej podczas prasowania, prędkość nagrzewania nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie prędkość utwardzania warstwy powierzchniowej będzie zbyt duża i nie będzie mogła zostać dobrze zintegrowana z warstwą żywicy rdzeniowej, co spowoduje rozwarstwienie lub pękanie gotowego produktu.
(d) etap stałej temperatury: gdy temperatura osiąga najwyższą wartość, aby utrzymać stały etap, rolą tego etapu jest zapewnienie całkowitego utwardzenia żywicy warstwy powierzchniowej, równomiernego uplastycznienia żywicy warstwy rdzeniowej oraz zapewnienie połączenia stopionego materiału między warstwami arkuszy pod działaniem ciśnienia, aby utworzyć jednolitą, gęstą całość, a następnie uzyskać najlepszą wydajność gotowego produktu.
(e) Etap chłodzenia: Gdy żywica w środkowej warstwie powierzchniowej płyty jest całkowicie utwardzona i zintegrowana z żywicą w warstwie rdzeniowej, można ją schłodzić i schłodzić. Metoda chłodzenia polega na przepływie wody chłodzącej przez gorącą płytę prasy, która może być również chłodzona naturalnie. Etap ten powinien być przeprowadzany pod określonym ciśnieniem i z odpowiednią szybkością chłodzenia. Gdy temperatura płyty spadnie poniżej odpowiedniej temperatury, można dokonać redukcji ciśnienia.
Czas publikacji: 07-03-2024
