Zagęszczanie wielowarstwowe PCB jest procesem sekwencyjnym. Oznacza to, że podstawą warstwy będzie kawałek folii miedzianej, na który nałożona jest warstwa prepregu. Liczba warstw prepregu różni się w zależności od wymagań eksploatacyjnych. Dodatkowo rdzeń wewnętrzny osadza się na warstwie kęsów prepregu, a następnie wypełnia się warstwą kęsów prepregu pokrytą folią miedzianą. W ten sposób powstaje laminat wielowarstwowej płytki PCB. Ułóż identyczne laminaty jeden na drugim. Po dodaniu ostatniej folii tworzony jest końcowy stos, zwany „książką”, a każdy stos nazywany jest „rozdziałem”.
Po ukończeniu książka jest przekazywana do prasy hydraulicznej. Prasa hydrauliczna jest podgrzewana i wywiera na książkę duży nacisk i podciśnienie. Proces ten nazywany jest utwardzaniem, ponieważ hamuje kontakt pomiędzy laminatami a sobą i umożliwia stopienie prepregu żywicznego z rdzeniem i folią. Następnie elementy są usuwane i schładzane w temperaturze pokojowej, aby umożliwić osadzenie się żywicy, kończąc w ten sposób produkcję wielowarstwowych płytek PCB z miedzi.
Po pocięciu różnych arkuszy surowców zgodnie z określonym rozmiarem, wybiera się różną liczbę arkuszy w zależności od grubości arkusza w celu uformowania płyty, a laminowaną płytę montuje się w jednostce prasującej zgodnie z sekwencją potrzeb procesowych . Wsuń jednostkę prasującą do maszyny do laminowania w celu prasowania i formowania.
5 stopni kontroli temperatury
(a) Etap podgrzewania wstępnego: temperatura waha się od temperatury pokojowej do temperatury początkowej reakcji utwardzania powierzchni, podczas gdy żywica warstwy rdzeniowej jest podgrzewana, część substancji lotnych jest usuwana, a ciśnienie wynosi 1/3 do 1/2 ciśnienia całkowite ciśnienie.
(b) etap izolacji: żywica warstwy wierzchniej jest utwardzana przy niższej szybkości reakcji. Żywica warstwy rdzeniowej jest równomiernie podgrzewana i topiona, a powierzchnia styku warstwy żywicy zaczyna się ze sobą łączyć.
(c) etap nagrzewania: od początkowej temperatury utwardzania do maksymalnej temperatury określonej podczas prasowania, prędkość nagrzewania nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie prędkość utwardzania warstwy wierzchniej będzie zbyt duża i nie będzie można jej dobrze zintegrować z żywicy warstwy rdzeniowej, co powoduje rozwarstwienie lub pękanie gotowego produktu.
d) etap stałej temperatury: gdy temperatura osiąga najwyższą wartość w celu utrzymania stałego poziomu, rolą tego etapu jest zapewnienie całkowitego utwardzenia żywicy warstwy wierzchniej, równomiernego uplastycznienia żywicy warstwy rdzeniowej oraz zapewnienie stopienia połączenie warstw arkuszy materiału pod wpływem nacisku, aby uzyskać jednolitą, gęstą całość, a następnie wydajność gotowego produktu, aby osiągnąć najlepszą wartość.
(e) Etap chłodzenia: Gdy żywica środkowej warstwy powierzchniowej płyty zostanie całkowicie utwardzona i całkowicie zintegrowana z żywicą warstwy rdzeniowej, można ją schłodzić i ochłodzić, a metoda chłodzenia polega na przepuszczaniu wody chłodzącej przez płytę grzejną prasy, która może być również chłodzona w sposób naturalny. Etap ten należy przeprowadzić przy zachowaniu zadanego ciśnienia i kontrolować odpowiednią szybkość chłodzenia. Gdy temperatura płyty spadnie poniżej odpowiedniej temperatury, można wykonać zwolnienie ciśnienia.
Czas publikacji: 07 marca 2024 r
