Prawidłowa metoda ekranowania
Podczas opracowywania produktu, z punktu widzenia kosztów, postępu, jakości i wydajności, zwykle najlepiej jest dokładnie rozważyć i jak najszybciej wdrożyć prawidłowy projekt w cyklu rozwoju projektu. Rozwiązania funkcjonalne zwykle nie są idealne pod względem dodatkowych podzespołów i innych „szybkich” programów naprawczych realizowanych w późniejszym okresie projektu. Jego jakość i niezawodność są słabe, a koszt wdrożenia na wcześniejszym etapie procesu jest wyższy. Brak przewidywalności we wczesnej fazie projektowania projektu zwykle prowadzi do opóźnień w dostawie i może powodować niezadowolenie klientów z produktu. Problem ten dotyczy każdego projektu, niezależnie od tego, czy jest to symulacja, obliczenia numeryczne, elektryczny czy mechaniczny.
W porównaniu z niektórymi regionami blokowania pojedynczych układów scalonych i PCB, koszt blokowania całej płytki PCB jest około 10 razy większy, a koszt blokowania całego produktu jest 100 razy większy. Jeśli chcesz zablokować całe pomieszczenie lub budynek, koszt jest rzeczywiście astronomiczny.
Podczas opracowywania produktu, z punktu widzenia kosztów, postępu, jakości i wydajności, zwykle najlepiej jest dokładnie rozważyć i jak najszybciej wdrożyć prawidłowy projekt w cyklu rozwoju projektu. Rozwiązania funkcjonalne zwykle nie są idealne pod względem dodatkowych podzespołów i innych „szybkich” programów naprawczych realizowanych w późniejszym okresie projektu. Jego jakość i niezawodność są słabe, a koszt wdrożenia na wcześniejszym etapie procesu jest wyższy. Brak przewidywalności we wczesnej fazie projektowania projektu zwykle prowadzi do opóźnień w dostawie i może powodować niezadowolenie klientów z produktu. Problem ten dotyczy każdego projektu, niezależnie od tego, czy jest to symulacja, obliczenia numeryczne, elektryczny czy mechaniczny.
W porównaniu z niektórymi regionami blokowania pojedynczych układów scalonych i PCB, koszt blokowania całej płytki PCB jest około 10 razy większy, a koszt blokowania całego produktu jest 100 razy większy. Jeśli chcesz zablokować całe pomieszczenie lub budynek, koszt jest rzeczywiście astronomiczny.
Celem ekranowania EMI jest utworzenie klatki Faradaya wokół zamkniętych komponentów szumu RF w metalowej obudowie. Pięć boków góry jest wykonanych z osłony ekranującej lub metalowego zbiornika, a strona dołu jest wykonana z warstw uziemiających w PCB. W idealnej skorupie żadne wyładowania nie przedostaną się do pudełka ani nie opuszczą go. Wystąpią te osłonięte szkodliwe emisje, takie jak uwalniane z perforacji do otworów w puszkach blaszanych, a te puszki umożliwiają przenoszenie ciepła podczas powrotu lutowia. Wycieki te mogą być również spowodowane defektami poduszki EMI lub spawanych akcesoriów. Odciążenie hałasu można także przeprowadzić z przestrzeni pomiędzy uziemieniem parteru a warstwą przyziemia.
Tradycyjnie ekran PCB jest łączony z płytką PCB za pomocą końcówki do spawania porów. Końcówka spawalnicza jest spawana ręcznie ręcznie po głównym procesie dekoracji. Jest to proces czasochłonny i kosztowny. Jeśli podczas instalacji i konserwacji wymagana jest konserwacja, należy ją zespawać, aby przedostać się do obwodu i komponentów pod warstwą ekranującą. W obszarze PCB zawierającym gęsto wrażliwy komponent istnieje bardzo kosztowne ryzyko uszkodzenia.
Typowa cecha zbiornika ekranującego poziom cieczy PCB jest następująca:
Mały ślad;
Konfiguracja dyskretna;
Konstrukcja dwuczęściowa (ogrodzenie i pokrywa);
Pasza lub pasta powierzchniowa;
Wzór wielownękowy (izoluje wiele komponentów tą samą warstwą ekranującą);
Prawie nieograniczona elastyczność projektowania;
Otwory wentylacyjne;
Przydatna pokrywa do elementów szybkiej konserwacji;
Otwór we/wy
Nacięcie złącza;
Pochłaniacz RF poprawia ekranowanie;
Ochrona ESD za pomocą podkładek izolacyjnych;
Użyj funkcji trwałej blokady pomiędzy ramą a pokrywą, aby niezawodnie zapobiegać uderzeniom i wibracjom.
Typowy materiał ekranujący
Zwykle można zastosować różne materiały ekranujące, w tym mosiądz, srebro niklowe i stal nierdzewną. Najpopularniejszym typem jest:
Mały ślad;
Konfiguracja dyskretna;
Konstrukcja dwuczęściowa (ogrodzenie i pokrywa);
Pasza lub pasta powierzchniowa;
Wzór wielownękowy (izoluje wiele komponentów tą samą warstwą ekranującą);
Prawie nieograniczona elastyczność projektowania;
Otwory wentylacyjne;
Przydatna pokrywa do elementów szybkiej konserwacji;
Otwór we/wy
Nacięcie złącza;
Pochłaniacz RF poprawia ekranowanie;
Ochrona ESD za pomocą podkładek izolacyjnych;
Użyj funkcji trwałej blokady pomiędzy ramą a pokrywą, aby niezawodnie zapobiegać uderzeniom i wibracjom.
Ogólnie rzecz biorąc, stal cynowana jest najlepszym wyborem do blokowania częstotliwości poniżej 100 MHz, podczas gdy miedź cynowana jest najlepszym wyborem powyżej 200 MHz. Cynowanie może osiągnąć najlepszą wydajność spawania. Ponieważ samo aluminium nie ma właściwości odprowadzania ciepła, nie jest łatwe do przyspawania do warstwy podłoża, dlatego zwykle nie jest stosowane do ekranowania poziomu PCB.
Zgodnie z przepisami dotyczącymi produktu końcowego, wszystkie materiały użyte do ekranowania mogą wymagać spełnienia normy ROHS. Ponadto, jeśli produkt jest używany w gorącym i wilgotnym środowisku, może powodować korozję elektryczną i utlenianie.
Czas publikacji: 17 kwietnia 2023 r
