Ze względu na precyzję i rygorystyczne wymagania środowiskowe każdego warsztatu PCB są bardzo wysokie, a niektóre z nich są nawet narażone na „żółte światło” przez cały dzień. Wilgotność jest również jednym ze wskaźników, które należy ściśle kontrolować. Dzisiaj omówimy wpływ wilgotności na PCBA.
Ważna „wilgotność”
Wilgotność jest bardzo krytycznym i ściśle kontrolowanym wskaźnikiem w procesie produkcyjnym. Niska wilgotność może powodować suchość, zwiększone wyładowania elektrostatyczne (ESD), wzrost zapylenia, łatwiejsze zatykanie otworów w szablonie i szybsze zużycie szablonu. Praktyka dowiodła, że niska wilgotność ma bezpośredni wpływ na wydajność produkcji i ją zmniejsza. Zbyt wysoka wilgotność powoduje absorpcję wilgoci przez materiał, co prowadzi do rozwarstwienia, efektu popcornu i powstawania kulek lutowniczych. Wilgoć obniża również wartość TG materiału i zwiększa dynamiczne odkształcenia podczas spawania rozpływowego.
Wprowadzenie do wilgoci powierzchniowej
Prawie wszystkie powierzchnie stałe (takie jak metal, szkło, ceramika, krzem itp.) posiadają mokrą warstwę absorbującą wodę (pojedynczą lub wielocząsteczkową), która staje się widoczna, gdy temperatura powierzchni zrówna się z temperaturą punktu rosy otaczającego powietrza (w zależności od temperatury, wilgotności i ciśnienia powietrza). Tarcie między metalami wzrasta wraz ze spadkiem wilgotności, a przy wilgotności względnej 20% RH i niższej jest ono 1,5 razy wyższe niż przy wilgotności względnej 80%.
Powierzchnie porowate lub pochłaniające wilgoć (żywice epoksydowe, tworzywa sztuczne, topniki itp.) mają tendencję do wchłaniania tych warstw absorbujących i nawet gdy temperatura powierzchni jest niższa od punktu rosy (kondensacja), warstwa absorbująca zawierająca wodę nie jest widoczna na powierzchni materiału.
To właśnie woda zawarta w warstwach absorbujących pojedyncze cząsteczki na tych powierzchniach przenika do plastikowego urządzenia kapsułkującego (MSD). Gdy grubość warstw absorbujących pojedyncze cząsteczki osiągnie 20 warstw, wilgoć pochłonięta przez te warstwy absorbujące pojedyncze cząsteczki ostatecznie wywołuje efekt popcornu podczas lutowania rozpływowego.
Wpływ wilgotności podczas produkcji
Wilgotność ma wiele skutków dla produkcji i wytwarzania. Generalnie wilgoć jest niewidoczna (poza wzrostem masy), ale jej konsekwencją są pory, puste przestrzenie, odpryski lutu, kulki lutu i puste przestrzenie wypełniające dno.
W każdym procesie kontrola wilgotności jest niezwykle ważna, ponieważ jeśli wygląd powierzchni jest nieprawidłowy, produkt końcowy nie zostanie uznany za odpowiedni. Dlatego też, standardowy warsztat powinien zapewnić odpowiednią kontrolę wilgotności powierzchni podłoża, aby zapewnić, że wskaźniki środowiskowe w procesie produkcyjnym produktu końcowego mieszczą się w określonym zakresie.
Czas publikacji: 26-03-2024
