Z historii rozwoju chipów wynika, że kierunkiem rozwoju chipów jest duża prędkość, wysoka częstotliwość i niskie zużycie energii. Proces produkcji chipów obejmuje głównie projektowanie chipów, produkcję chipów, produkcję opakowań, testowanie kosztów i inne ogniwa, wśród których proces produkcji chipów jest szczególnie złożony. Przyjrzyjmy się procesowi produkcji chipów, zwłaszcza procesowi produkcji chipów.
Pierwszy to projekt chipa, zgodnie z wymaganiami projektowymi, wygenerowany „wzorzec”
1, surowiec wafla chipowego
Skład płytki to krzem, krzem jest rafinowany piaskiem kwarcowym, płytka jest elementem krzemowym oczyszczana (99,999%), a następnie czysty krzem jest przetwarzany na pręt krzemowy, który staje się kwarcowym materiałem półprzewodnikowym do produkcji układów scalonych plasterek jest specyficzną potrzebą płytki do produkcji chipów. Im cieńszy wafel, tym niższy koszt produkcji, ale wyższe wymagania procesu.
2. Powłoka waflowa
Powłoka waflowa jest odporna na utlenianie i temperaturę, a materiał jest rodzajem fotoodporności.
3, opracowanie litografii waflowej, trawienie
W procesie tym wykorzystywane są substancje chemiczne wrażliwe na światło UV, które je zmiękcza. Kształt chipa można uzyskać kontrolując położenie cieniowania. Płytki krzemowe są pokryte fotorezystem, dzięki czemu rozpuszczają się w świetle ultrafioletowym. To tutaj można zastosować pierwsze cieniowanie, dzięki czemu część światła UV ulega rozpuszczeniu, a następnie można ją zmyć rozpuszczalnikiem. Reszta ma taki sam kształt jak cień, a tego właśnie chcemy. To daje nam warstwę krzemionki, której potrzebujemy.
4, dodaj zanieczyszczenia
Jony są wszczepiane do płytki w celu wytworzenia odpowiednich półprzewodników P i N.
Proces rozpoczyna się od odsłoniętego obszaru na płytce krzemowej i umieszcza się go w mieszaninie jonów chemicznych. Proces ten zmieni sposób, w jaki strefa domieszki przewodzi prąd, umożliwiając każdemu tranzystorowi włączanie, wyłączanie lub przenoszenie danych. Proste chipy mogą mieć tylko jedną warstwę, ale złożone chipy często mają wiele warstw, a proces jest powtarzany w kółko, a różne warstwy są połączone otwartym oknem. Jest to podobne do zasady produkcji warstwowej płytki PCB. Bardziej złożone chipy mogą wymagać wielu warstw krzemionki, co można uzyskać poprzez wielokrotną litografię i powyższy proces, tworząc trójwymiarową strukturę.
5. Testowanie płytek
Po kilku powyższych procesach wafel utworzył siatkę ziaren. Właściwości elektryczne każdego ziarna zbadano za pomocą „pomiaru igłowego”. Ogólnie rzecz biorąc, liczba ziaren w każdym chipie jest ogromna, a zorganizowanie trybu testu pinów jest bardzo złożonym procesem, który wymaga masowej produkcji modeli o tych samych specyfikacjach chipa, o ile to możliwe podczas produkcji. Im większa objętość, tym niższy koszt względny, co jest jednym z powodów, dla których popularne urządzenia chipowe są tak tanie.
6. Hermetyzacja
Po wyprodukowaniu wafla mocuje się kołek i produkuje różne formy opakowań zgodnie z wymaganiami. Z tego powodu ten sam rdzeń chipowy może mieć różne formy opakowania. Na przykład: DIP, QFP, PLCC, QFN itp. Decydują o tym głównie nawyki użytkowników dotyczące aplikacji, środowisko aplikacji, forma rynku i inne czynniki peryferyjne.
7. Testowanie i pakowanie
Po zakończeniu powyższego procesu produkcji chipa, ten etap polega na przetestowaniu chipa, usunięciu wadliwych produktów i opakowania.
Powyżej znajduje się powiązana treść procesu produkcji chipów organizowana przez Create Core Detection. Mam nadzieję, że ci to pomoże. Nasza firma zatrudnia profesjonalnych inżynierów i elitarny zespół branżowy, posiada 3 standaryzowane laboratoria, powierzchnia laboratorium wynosi ponad 1800 metrów kwadratowych, może przeprowadzić weryfikację testów komponentów elektronicznych, prawdziwą lub fałszywą identyfikację układu scalonego, wybór materiałów do projektowania produktu, analizę awarii, testowanie funkcji, inspekcja materiałów przychodzących w fabryce oraz taśmy i inne projekty testowe.
Czas publikacji: 12 czerwca 2023 r
