1. Fabryka przetwarzania poprawek SMT formułuje cele jakościowe
Montaż SMT wymaga, aby płytka drukowana była nałożona na elementy z pasty spawalniczej i naklejki, a następnie stopień kwalifikacji powierzchni płytki po wyjęciu z pieca spawalniczego osiągnął lub zbliżył się do 100%. Zero wadliwych spawów w ciągu dnia, a także wymaga, aby wszystkie połączenia lutowane osiągnęły określoną wytrzymałość mechaniczną.
Tylko takie produkty mogą osiągnąć wysoką jakość i niezawodność.
Cel jakościowy jest mierzony. Obecnie, w najlepszych na świecie firmach, wskaźnik defektów SMT można kontrolować do poziomu poniżej 10 ppm (tj. 10×106), co jest celem każdego zakładu obróbki SMT.
Ogólnie rzecz biorąc, cele bieżące, średnioterminowe i długoterminowe można formułować na podstawie stopnia trudności przetwarzania produktów, stanu sprzętu i poziomów procesów w firmie.
2. Metoda procesowa
① Przygotuj standardowe dokumenty przedsiębiorstwa, w tym specyfikacje przedsiębiorstwa DFM, ogólną technologię, standardy kontroli, systemy przeglądu i kontroli.
② Dzięki systematycznemu zarządzaniu oraz ciągłemu nadzorowi i kontroli osiągana jest wysoka jakość produktów SMT, a także zwiększana jest wydajność i efektywność produkcji SMT.
③ Wdrożenie kontroli całego procesu. Projektowanie produktu SMT, Kontrola zakupów, Proces produkcji, Kontrola jakości, Zarządzanie plikami kroplowymi.
Usługa Ochrona produktu obejmuje analizę danych z jednego szkolenia personelu.
Projektowanie produktów SMT i kontrola zamówień nie zostaną dzisiaj wprowadzone.
Poniżej przedstawiono treść procesu produkcyjnego.
3. Kontrola procesu produkcyjnego
Proces produkcyjny bezpośrednio wpływa na jakość produktu, dlatego powinien być kontrolowany pod kątem wszystkich czynników, takich jak parametry procesu, personel, ustawienia, materiały, metody monitorowania i testowania oraz jakość środowiska, aby był pod kontrolą.
Warunki sterowania są następujące:
① Zaprojektuj schemat, montaż, próbki, wymagania dotyczące pakowania itp.
② Formułowanie dokumentów dotyczących procesu produkcji lub podręczników dotyczących operacji, takich jak karty procesów, specyfikacje operacyjne, podręczniki dotyczące kontroli i testów.
③ Sprzęt produkcyjny, kamienie robocze, karty, formy, osie itp. są zawsze wysokiej jakości i skuteczne.
④ Skonfiguruj i użyj odpowiednich urządzeń monitorujących i pomiarowych, aby kontrolować te funkcje w zakresie określonym lub dozwolonym.
⑤ Istnieje wyraźny punkt kontroli jakości. Kluczowe procesy SMT to drukowanie pasty spawalniczej, nakładanie łatek, ponowne spawanie oraz kontrola temperatury pieca do spawania falowego.
Wymagania dotyczące punktów kontroli jakości (Quality Control Points) to: logo QQ na miejscu, ujednolicone pliki QQ, dane kontrolne
Zapis jest poprawny, aktualny i oczyszczający, analizuje dane kontrolne i regularnie ocenia PDCA i możliwą do przeprowadzenia testowalność
W produkcji SMT stałe zarządzanie spawaniem, klejeniem łatek i stratami komponentów powinno być zarządzane jako jeden z elementów kontroli zawartości procesu Guanjian
Sprawa
Zarządzanie jakością i kontrola w fabryce elektroniki
1. Import i kontrola nowych modeli
1. Organizowanie spotkań przedprodukcyjnych dla działów produkcji, jakości, procesów i innych powiązanych działów, głównie wyjaśnianie procesu produkcyjnego, rodzaju maszyn produkcyjnych i jakości każdej stacji;
2. Podczas procesu produkcyjnego, gdy personel inżynieryjny organizuje próbny proces produkcyjny, poszczególne działy powinny odpowiadać za inżynierów (procesy), którzy będą nadzorować proces w celu usunięcia nieprawidłowości w próbnym procesie produkcyjnym i ich rejestrowania;
3. Ministerstwo Jakości musi wykonać testy typu części przenośnych oraz różne testy wydajności i funkcjonalności na typie maszyn testowych i sporządzić odpowiedni raport z testów.
2. Kontrola ESD
1. Wymagania dotyczące obszaru przetwarzania: magazyn, części i warsztaty po spawaniu spełniają wymagania kontroli ESD, materiały antystatyczne są ułożone na podłożu, platforma przetwarzania jest ułożona, impedancja powierzchni wynosi 104-1011Ω, a klamra uziemienia elektrostatycznego (1MΩ ± 10%) jest podłączona;
2. Wymagania dla personelu: W warsztacie należy nosić odzież, obuwie i nakrycia głowy o właściwościach antystatycznych. W przypadku kontaktu z produktem należy nosić linę antystatyczną;
3. Do półek wirników, opakowań i pęcherzyków powietrza należy stosować pianki i worki z pęcherzykami powietrza, które muszą spełniać wymagania ESD. Impedancja powierzchniowa wynosi <1010Ω;
4. Rama gramofonu wymaga zewnętrznego łańcucha w celu zapewnienia uziemienia;
5. Napięcie upływu urządzenia wynosi <0,5 V, impedancja uziemienia <6 Ω, a impedancja lutownicy <20 Ω. Urządzenie musi ocenić niezależną linię uziemienia.
3. Kontrola MSD
1. BGA.IC. Materiał opakowaniowy rurek jest podatny na uszkodzenia w warunkach pakowania bezpróżniowego (azotowego). Po powrocie SMT woda jest podgrzewana i ulatnia się. Spawanie jest nieprawidłowe.
2. Specyfikacja sterowania BGA
(1) BGA, którego nie rozpakowuje się w opakowaniu próżniowym, należy przechowywać w środowisku o temperaturze poniżej 30°C i wilgotności względnej poniżej 70%. Okres użytkowania wynosi jeden rok;
(2) Układ BGA rozpakowany w opakowaniu próżniowym musi zawierać oznaczenie czasu zgrzewania. Układ BGA, który nie został wystrzelony, należy przechowywać w szafie odpornej na wilgoć.
(3) Jeżeli rozpakowany układ BGA nie jest dostępny do użycia lub nie jest przechowywany w pojemniku odpornym na wilgoć (warunki ≤25 °C, 65%RH). Jeżeli układ BGA z dużego magazynu jest pieczony w dużym magazynie, duży magazyn jest zmieniany w celu zmiany jego użycia w celu zmiany jego użycia w celu zmiany jego użycia w celu zmiany jego użycia w celu przechowywania metod pakowania próżniowego;
(4) Te, które przekroczą okres przechowywania, muszą być wypiekane w temperaturze 125°C/24 godz. Te, których nie da się upiec w temperaturze 125°C, należy wypiekać w temperaturze 80°C/48 godz. (jeśli pieczono je wielokrotnie przez 96 godz.), można wykorzystać online;
(5) Jeżeli części mają specjalne specyfikacje dotyczące pieczenia, zostaną one uwzględnione w procedurze SOP.
3. Cykl przechowywania PCB > 3 miesiące, stosuje się temp. 120°C 2H-4H.
Po czwarte, specyfikacje sterowania PCB
1. Uszczelnianie i przechowywanie PCB
(1) Płytka PCB z tajnym zamknięciem i datą produkcji może być bezpośrednio wykorzystana w ciągu 2 miesięcy;
(2) Data produkcji płytki PCB mieści się w przedziale 2 miesięcy, a data rozbiórki musi zostać oznaczona po jej zaplombowaniu;
(3) Data produkcji płytki PCB mieści się w granicach 2 miesięcy, a płytka musi zostać oddana do użytku w ciągu 5 dni od daty rozbiórki.
2. Wypiekanie PCB
(1) W przypadku plombowania PCB w okresie 2 miesięcy od daty produkcji przez okres dłuższy niż 5 dni, należy wypalić je w temperaturze 120 ± 5 °C przez 1 godzinę;
(2) Jeżeli od daty produkcji PCB upłynęło ponad 2 miesiące, przed wystrzeleniem należy wypalić je w temperaturze 120 ± 5 °C przez 1 godzinę;
(3) Jeżeli od daty produkcji PCB upłynęło od 2 do 6 miesięcy, przed uruchomieniem należy wygrzać ją w temperaturze 120 ± 5 °C przez 2 godziny;
(4) Jeżeli okres przydatności PCB przekracza 6 miesięcy do 1 roku, przed wystrzeleniem należy wypalić go w temperaturze 120 ± 5 °C przez 4 godziny;
(5) Wypaloną płytkę PCB należy wykorzystać w ciągu 5 dni, a jej wypalanie trwa 1 godzinę przed użyciem.
(6) Jeżeli data produkcji PCB przekracza 1 rok, należy wypalić ją w temperaturze 120 ± 5 °C przez 4 godziny przed uruchomieniem, a następnie wysłać do fabryki PCB w celu ponownego natrysku cyny, aby mogła być uruchomiona.
3. Okres przechowywania opakowań próżniowych IC:
1. Proszę zwrócić uwagę na datę zamknięcia każdego pudełka w opakowaniu próżniowym;
2. Okres przechowywania: 12 miesięcy, warunki przechowywania: w temperaturze
3. Sprawdź kartę wilgotności: wartość wyświetlana powinna być mniejsza niż 20% (niebieski), np. > 30% (czerwony), co wskazuje, że układ scalony pochłonął wilgoć;
4. Komponent IC po uszczelnieniu nie zostanie użyty w ciągu 48 godzin: jeśli nie zostanie użyty, komponent IC należy ponownie wygrzać podczas drugiego startu, aby wyeliminować problem higroskopijności komponentu IC:
(1) Materiał opakowaniowy wysokotemperaturowy, 125 °C (± 5 °C), 24 godziny;
(2) Materiały opakowaniowe nie są odporne na wysoką temperaturę, 40 °C (± 3 °C), 192 godziny;
Jeśli nie używasz produktu, musisz go odłożyć do suchego pudełka i przechowywać.
5. Kontrola raportów
1. W przypadku procesu, testowania, konserwacji, raportowania, zawartości raportu oraz zawartości raportu, w tym (numeru seryjnego, problemów niepożądanych, okresów, ilości, wskaźnika niepożądanych zdarzeń, analizy przyczyn itp.)
2. W trakcie procesu produkcji (testowania) dział kontroli jakości musi znaleźć przyczyny udoskonaleń i przeprowadzić analizę, gdy wskaźnik jakości produktu osiągnie poziom 3%.
3. W związku z tym firma musi przetwarzać dane statystyczne, testować i raportować konserwację, aby móc sporządzać miesięczny formularz raportowy i przesyłać miesięczny raport dotyczący jakości i procesów w naszej firmie.
Sześć, drukowanie i kontrola pasty cynowej
1. Pastę należy przechowywać w temperaturze 2-10°C. Stosuje się ją zgodnie z zasadami zaawansowanego wstępnego czyszczenia i kontroli etykiet. Pasty Tinnigo nie usuwa się w temperaturze pokojowej, a czas tymczasowego przechowywania nie może przekraczać 48 godzin. Włożyć ją z powrotem do lodówki na czas schładzania. Pastę Kaifeng należy zużyć w ciągu 24 godzin. Niewykorzystaną pastę należy włożyć z powrotem do lodówki na czas przechowywania i odnotować.
2. W pełni automatyczna maszyna do drukowania pastą cynową wymaga zbierania pasty cynowej po obu stronach szpatułki co 20 minut i dodawania nowej pasty cynowej co 2–4 godziny;
3. Pierwsza część produkcji uszczelnienia jedwabnego polega na pomiarze grubości pasty cynowej w 9 punktach: górna granica, grubość siatki stalowej + grubość siatki stalowej * 40%, dolna granica, grubość siatki stalowej + grubość siatki stalowej * 20%. Jeśli narzędzie do obróbki jest używane do drukowania PCB i odpowiedniego utwardzacza, wygodnie jest potwierdzić, czy obróbka jest spowodowana odpowiednią adekwatnością; dane dotyczące temperatury pieca do spawania zwrotnego są zwracane i gwarantowane co najmniej raz dziennie. Tinhou korzysta ze sterowania SPI i wymaga pomiaru co 2 godziny. Raport z kontroli wyglądu po piecu, przesyłany co 2 godziny, przekazuje dane pomiarowe do procesu naszej firmy.
4. Słaba jakość wydruku pasty cynowej – użyj bezpyłowej ściereczki, wyczyść powierzchnię PCB pastą cynową i użyj wiatrówki, aby oczyścić powierzchnię z resztek proszku cynowego;
5. Przed wykonaniem części, przeprowadza się samokontrolę pasty cynowej i końcówki cynowej. Jeśli wydruk jest wydrukowany, należy na czas przeanalizować przyczynę nieprawidłowości.
6. Sterowanie optyczne
1. Weryfikacja materiałów: Przed uruchomieniem sprawdź układ BGA, czy układ scalony jest zapakowany próżniowo. Jeśli opakowanie próżniowe nie było otwarte, sprawdź kartę wskaźnika wilgotności i upewnij się, że jest zawilgocona.
(1) Proszę sprawdzić położenie materiału na materiale, sprawdzić skrajnie niewłaściwy materiał i dobrze go zarejestrować;
(2) Ustawianie wymagań programu: Zwróć uwagę na dokładność poprawki;
(3) Czy autotest jest stronniczy po części; jeśli jest panel dotykowy, należy go ponownie uruchomić;
(4) Zgodnie z procedurą SMT SMT IPQC co 2 godziny, należy poddać 5-10 elementów spawaniu metodą DIP i wykonać test działania ICT (FCT). Po pomyślnym zakończeniu testu należy oznaczyć go na płytce PCBA.
Siedem, kontrola zwrotu i kontrola
1. Podczas spawania na skrzydle, ustaw temperaturę pieca na podstawie maksymalnego obciążenia elementów elektronicznych i wybierz płytkę pomiaru temperatury odpowiedniego produktu, aby przetestować temperaturę pieca. Importowana krzywa temperatury pieca służy do sprawdzenia, czy spełnione są wymagania dotyczące spawania pastą cynową bezołowiową.
2. Użyj pieca bezołowiowego, kontrola każdej sekcji jest następująca, nachylenie grzania i nachylenie chłodzenia przy stałej temperaturze temperatura temperatura czas temperatura topnienia (217 ° C) powyżej 220 lub więcej czas 1 ℃ ～ 3 ℃/sek -1 ℃ ～ -4 ℃/sek 150℃ 60 ~ 120 sek 30 ～ 60 sek 30 ～ 60 sek;
3. Odstęp między produktami powinien być większy niż 10 cm, aby uniknąć nierównomiernego nagrzewania, prowadzić aż do wirtualnego spawania;
4. Nie używaj tektury do układania PCB, aby uniknąć kolizji. Stosuj cotygodniową piankę transferową lub antystatyczną.
8. Badanie wyglądu optycznego i perspektywy
1. BGA wykonuje zdjęcie rentgenowskie raz na dwie godziny, sprawdza jakość spawania i sprawdza, czy inne elementy nie są przesunięte, czy nie ma Shaoxinu, pęcherzy powietrza i innych wad spawalniczych. Należy stale informować techników o konieczności dokonania regulacji w 2 PCS.
2.BOT, TOP muszą zostać sprawdzone pod kątem jakości wykrywania AOI;
3. Sprawdź wadliwe produkty, użyj wadliwych etykiet do oznaczenia wadliwych pozycji i umieść je w wadliwych produktach. Status witryny jest wyraźnie widoczny;
4. Wymagania dotyczące wydajności elementów SMT przekraczają 98%. Statystyki raportów przekraczają normę i wymagają otwarcia pojedynczej analizy anomalii i poprawy, a także ciągłego poprawiania korekty braku poprawy.
Dziewięć, spawanie tylne
1. Temperaturę pieca do produkcji cyny bezołowiowej reguluje się na poziomie 255–265 °C, a minimalna wartość temperatury złącza lutowanego na płytce PCB wynosi 235 °C.
2. Podstawowe wymagania dotyczące ustawień dla spawania falowego:
a. Czas moczenia cyny wynosi: szczyt 1 kontroluje czas od 0,3 do 1 sekundy, a szczyt 2 kontroluje czas od 2 do 3 sekund;
b. Prędkość transmisji wynosi: 0,8 ～ 1,5 metra na minutę;
c. Ustaw kąt nachylenia na 4-6 stopni;
d. Ciśnienie natrysku środka spawanego wynosi 2-3 PSI;
e. Ciśnienie zaworu iglicowego wynosi 2-4 PSI.
3. Materiał wtykowy jest spawany ponad szczytem. Produkt należy wykonać i użyć pianki, aby oddzielić płytę od płyty, aby uniknąć kolizji i ocierania się o kwiaty.
Dziesięć, test
1. Test ICT, test rozdzielenia produktów NG i OK, płyty testowe OK muszą być oklejone etykietą testową ICT i oddzielone od pianki;
2. Test FCT, sprawdzenie separacji produktów NG i OK, sprawdzenie, czy płytka OK musi być przymocowana do etykiety testowej FCT i oddzielona od pianki. Należy sporządzić raporty z testów. Numer seryjny na raporcie powinien odpowiadać numerowi seryjnemu na płytce PCB. Prosimy o przesłanie raportu do produktu NG i wykonanie go poprawnie.
Jedenaście, opakowanie
1. Operacja przetwarzania, użyj cotygodniowego transferu lub grubej pianki antystatycznej, PCBA nie można układać w stosy, unikaj kolizji i górnego ciśnienia;
2. W przypadku przesyłek PCBA należy stosować antystatyczne opakowanie w postaci worka bąbelkowego (rozmiar worka bąbelkowego musi być stały), a następnie zapakować go w piankę, aby zapobiec zmniejszeniu bufora przez siły zewnętrzne. Opakowanie, wysyłka w antystatycznych gumowych pudełkach, z dodaniem przegródek w środku produktu;
3. Gumowe pudełka są układane w stosy zgodnie z PCBA, wnętrze gumowego pudełka jest czyste, zewnętrzne pudełko jest wyraźnie oznaczone, łącznie z zawartością: producentem przetwarzającym, numerem zamówienia instrukcji, nazwą produktu, ilością, datą dostawy.
12. Wysyłka
1. Do przesyłki należy dołączyć raport z testu FCT, raport o wadliwym produkcie oraz raport z kontroli przesyłki.
Czas publikacji: 13 czerwca 2023 r.
