1. Fabryka Przetwarzania Łat SMT formułuje cele jakościowe
Łatka SMT wymaga płytki drukowanej poprzez wydrukowanie pasty spawalniczej i elementów naklejek, a ostatecznie stopień kwalifikacji płytki do montażu powierzchniowego z pieca do ponownego spawania osiąga lub jest bliski 100%. Zero wadliwego dnia ponownego spawania, a także wymaga, aby wszystkie połączenia lutowane osiągnęły określoną wytrzymałość mechaniczną.
Tylko takie produkty mogą osiągnąć wysoką jakość i wysoką niezawodność.
Cel jakościowy jest mierzony. Obecnie, najlepszy na świecie, wskaźnik defektów SMT może być kontrolowany do wartości mniejszej niż 10 ppm (tj. 10×106), co jest celem, do którego dąży każdy zakład przetwórstwa SMT.
Ogólnie rzecz biorąc, cele najnowsze, cele średnioterminowe i cele długoterminowe można sformułować w zależności od trudności przetwarzania produktów, warunków wyposażenia i poziomów procesów w firmie.
2. Metoda procesowa
① Przygotuj standardowe dokumenty przedsiębiorstwa, w tym specyfikacje korporacyjne DFM, ogólną technologię, standardy inspekcji, systemy przeglądu i przeglądu.
② Dzięki systematycznemu zarządzaniu oraz ciągłemu nadzorowi i kontroli osiągana jest wysoka jakość produktów SMT oraz poprawiana jest zdolność produkcyjna i wydajność SMT.
③ Wdrożyć kontrolę całego procesu. Projekt produktu SMT Jedna kontrola zakupów Jeden proces produkcyjny Jedna kontrola jakości Jedno zarządzanie plikami kroplowymi
Ochrona produktu w ramach jednej usługi zapewnia analizę danych z jednego szkolenia personelu.
Projektowanie produktów SMT i kontrola zamówień nie zostaną dzisiaj wprowadzone.
Poniżej przedstawiono przebieg procesu produkcyjnego.
3. Kontrola procesu produkcyjnego
Proces produkcyjny wpływa bezpośrednio na jakość produktu, dlatego powinien być kontrolowany przez wszystkie czynniki, takie jak parametry procesu, personel, ustawienie każdego z nich, materiały, metody monitorowania i testowania oraz jakość środowiska, aby był pod kontrolą.
Warunki kontroli są następujące:
① Zaprojektuj schemat ideowy, montaż, próbki, wymagania dotyczące pakowania itp.
② Sformułuj dokumenty dotyczące procesu produktu lub wytyczne operacyjne, takie jak karty procesów, specyfikacje operacyjne, wytyczne dotyczące inspekcji i testów.
③ Sprzęt produkcyjny, kamienie robocze, karty, formy, osie itp. są zawsze wykwalifikowane i skuteczne.
④ Skonfigurować i używać odpowiednich urządzeń monitorujących i pomiarowych w celu kontrolowania tych funkcji w zakresie określonym lub dozwolonym.
⑤ Istnieje wyraźny punkt kontroli jakości. Kluczowymi procesami SMT są druk pasty spawalniczej, łatanie, ponowne zgrzewanie i kontrola temperatury pieca do zgrzewania falowego
Wymagania dla punktów kontroli jakości (punktów kontroli jakości) to: logo punktów kontroli jakości na miejscu, ujednolicone pliki punktów kontroli jakości, dane kontrolne
Zapis jest prawidłowy, terminowy i oczyszczający, analizuje dane kontrolne i regularnie ocenia PDCA oraz wykonalną testowalność
W produkcji SMT należy zarządzać stałym zarządzaniem spawaniem, klejem i stratami komponentów jako jednym z elementów kontroli zawartości procesu Guanjiana
Sprawa
Zarządzanie zarządzaniem jakością i kontrolą w fabryce elektroniki
1. Import i kontrola nowych modeli
1. Zorganizuj przedprodukcyjne zwoływanie spotkań przedprodukcyjnych, takich jak dział produkcji, dział jakości, proces i inne powiązane działy, głównie wyjaśniając proces produkcyjny typu maszyn produkcyjnych oraz jakość jakości każdej stacji;
2. Podczas procesu produkcyjnego lub personel inżynieryjny zorganizował proces produkcji próbnej linii, działy powinny być odpowiedzialne za inżynierów (procesy), którzy będą śledzić dalsze działania w celu poradzenia sobie z nieprawidłowościami w procesie produkcji próbnej i rejestrowaniu;
3. Ministerstwo Jakości musi przeprowadzić rodzaj części podręcznych oraz różne testy wydajności i funkcjonalności na typie maszyn testujących oraz wypełnić odpowiedni raport z prób.
2. Kontrola ESD
1. Wymagania dotyczące obszaru przetwarzania: magazyn, części i warsztaty pospawalnicze spełniają wymagania kontroli ESD, układają materiały antystatyczne na ziemi, układana jest platforma obróbcza, a impedancja powierzchni wynosi 104-1011 Ω, a klamra uziemienia elektrostatycznego (1MΩ ± 10%) jest podłączony;
2. Wymagania dotyczące personelu: W warsztacie należy nosić antystatyczną odzież, buty i nakrycie głowy. Podczas kontaktu z produktem należy założyć statyczny pierścień linowy;
3. Do półek rotorów, opakowań i pęcherzyków powietrza należy stosować worki piankowe i bąbelkowe, które muszą spełniać wymagania ESD. Impedancja powierzchniowa <1010Ω;
4. Rama gramofonu wymaga zewnętrznego łańcucha w celu uzyskania uziemienia;
5. Napięcie upływu sprzętu wynosi <0,5 V, impedancja uziemienia wynosi <6 Ω, a impedancja lutownicy wynosi <20 Ω. Urządzenie musi ocenić niezależną linię uziemienia.
3. Kontrola MSD
1. BGA.IC. Materiał opakowaniowy z nóżkami rurowymi jest łatwy do uszkodzenia w warunkach pakowania bez próżni (azot). Kiedy SMT powraca, woda jest podgrzewana i ulatnia się. Spawanie jest nieprawidłowe.
2. Specyfikacja sterowania BGA
(1) BGA, którego nie rozpakowuje się w opakowaniu próżniowym, należy przechowywać w środowisku o temperaturze poniżej 30°C i wilgotności względnej poniżej 70%. Okres użytkowania wynosi jeden rok;
(2) BGA rozpakowany w opakowaniu próżniowym musi wskazywać czas zgrzewania. Układ BGA, który nie jest uruchamiany, przechowywany jest w szafce odpornej na wilgoć.
(3) Jeżeli rozpakowany BGA nie jest dostępny do użycia lub waga, należy go przechowywać w opakowaniu odpornym na wilgoć (warunek ≤25°C, 65%RH). Jeżeli BGA z dużego magazynu jest wypiekane przez duży magazyn, duży magazyn zostaje zmieniony, aby go zmienić, aby go zmienić, aby go użyć Przechowywanie metod pakowania próżniowego;
(4) Produkty, które przekraczają okres przechowywania, należy piec w temperaturze 125°C/24 godz. Ci, którzy nie mogą upiec ich w 125°C, a następnie piec w 80°C/48HRS (jeśli piecze się wielokrotnie 96HRS) mogą skorzystać online;
(5) Jeżeli części mają specjalne wymagania dotyczące pieczenia, zostaną one uwzględnione w SOP.
3. Cykl przechowywania PCB> 3 miesiące, stosuje się 120°C 2H-4H.
Po czwarte, specyfikacje sterowania PCB
1. Uszczelnianie i przechowywanie PCB
(1) Data produkcji tajnego plombowania płytki PCB może zostać wykorzystana bezpośrednio w ciągu 2 miesięcy;
(2) Data produkcji płytki drukowanej przypada w ciągu 2 miesięcy, a po plombowaniu należy zaznaczyć datę rozbiórki;
(3) Data produkcji płytki drukowanej przypada w ciągu 2 miesięcy i należy ją wykorzystać w ciągu 5 dni od rozbiórki.
2. Pieczenie PCB
(1) Ci, którzy plombują PCB w ciągu 2 miesięcy od daty produkcji na dłużej niż 5 dni, proszę piec w temperaturze 120 ± 5 ° C przez 1 godzinę;
(2) Jeżeli PCB przekracza datę produkcji o 2 miesiące, należy piec w temperaturze 120 ± 5°C przez 1 godzinę przed uruchomieniem;
(3) Jeśli okres PCB przekracza 2–6 miesięcy od daty produkcji, przed uruchomieniem należy piec w temperaturze 120 ± 5°C przez 2 godziny;
(4) Jeśli PCB przekracza 6 miesięcy do 1 roku, należy piec w temperaturze 120 ± 5 ° C przez 4 godziny przed uruchomieniem;
(5) Wypaloną płytkę PCB należy zużyć w ciągu 5 dni, a przed użyciem należy ją wypalić przez 1 godzinę.
(6) Jeśli data produkcji PCB przekracza datę produkcji o 1 rok, należy ją piec w temperaturze 120 ± 5°C przez 4 godziny przed uruchomieniem, a następnie wysłać fabrykę PCB w celu ponownego spryskania puszki, aby była online.
3. Okres przechowywania opakowań próżniowych IC:
1. Proszę zwrócić uwagę na datę plombowania każdego opakowania próżniowego;
2. Okres przechowywania: 12 miesięcy, warunki przechowywania: w temp
3. Sprawdź kartę wilgotności: wyświetlana wartość powinna być mniejsza niż 20% (niebieski), na przykład> 30% (czerwony), co wskazuje, że układ scalony pochłonął wilgoć;
4. Element IC po uszczelnieniu nie zostanie użyty w ciągu 48 godzin: jeśli nie zostanie użyty, element IC należy ponownie wypalić po uruchomieniu drugiego uruchomienia, aby usunąć problem higroskopijny komponentu IC:
(1) Materiał opakowaniowy odporny na wysoką temperaturę, 125°C (± 5°C), 24 godziny;
(2) Nie są odporne na wysoką temperaturę materiałów opakowaniowych, 40 ° C (± 3 ° C), 192 godziny;
Jeśli go nie używasz, musisz go odłożyć do suchego pudełka, aby go przechowywać.
5. Zgłoś kontrolę
1. W przypadku procesu, testowania, konserwacji, raportowania, treści raportu i treści raportu obejmują (numer seryjny, niekorzystne problemy, okresy czasu, ilość, niekorzystny współczynnik, analizę przyczyny itp.)
2. Podczas procesu produkcyjnego (testowego) dział jakości musi znaleźć powody do ulepszeń i przeprowadzić analizę, gdy produkt wynosi aż 3%.
3. Odpowiednio, firma musi sporządzać raporty z procesów statystycznych, testów i konserwacji, aby uporządkować formularz miesięcznego raportu, aby wysyłać miesięczny raport na temat jakości i procesu naszej firmy.
Sześć, drukowanie i kontrola pasty cynowej
1. Dziesięć pasty należy przechowywać w temperaturze 2-10°C. Stosuje się ją zgodnie z zasadami zaawansowanej najpierw wstępnej i stosuje się kontrolę znaczników. Pasty tinnigo nie usuwa się w temperaturze pokojowej, a czas tymczasowego osadzania nie może przekraczać 48 godzin. Włóż go z powrotem do lodówki na czas do lodówki. Pastę Kaifeng należy stosować w 24 małych porcjach. Jeśli nieużywany, należy go w odpowiednim czasie włożyć z powrotem do lodówki, aby go przechować i zapisać.
2. W pełni automatyczna maszyna do drukowania pasty cynowej wymaga zbierania pasty cynowej po obu stronach szpatułki co 20 minut i dodawania nowej pasty cynowej co 2-4 godziny;
3. Pierwsza część produkcyjnej jedwabnej pieczęci zajmuje 9 punktów, aby zmierzyć grubość pasty cynowej, grubość grubości cyny: górna granica, grubość stalowej siatki + grubość stalowej siatki * 40%, dolna granica, grubość siatki stalowej + grubość siatki stalowej*20%. Jeśli do PCB i odpowiedniego utwardzacza stosuje się narzędzie do obróbki, wygodnie jest sprawdzić, czy obróbka jest spowodowana odpowiednią adekwatnością; dane dotyczące temperatury pieca testowego do spawania powrotnego są zwracane i są gwarantowane co najmniej raz dziennie. Tinhou korzysta ze sterowania SPI i wymaga pomiarów co 2 godziny. Raport z kontroli wyglądu po piecu, przesyłany raz na 2 godziny i przekazujący dane pomiarowe do procesu naszej firmy;
4. Słaby wydruk pasty cynowej. Użyj szmatki bezpyłowej, wyczyść pastę cynową na powierzchni PCB i użyj wiatrówki, aby oczyścić powierzchnię z resztek proszku cyny;
5. Przed częścią samokontrola pasty cynowej jest stronnicza i końcówka cynowa. Jeśli wydruk zostanie wydrukowany, konieczne jest terminowe przeanalizowanie nieprawidłowej przyczyny.
6. Kontrola optyczna
1. Weryfikacja materiału: Przed uruchomieniem sprawdź BGA, czy układ scalony jest pakowany próżniowo. Jeżeli nie został otwarty w opakowaniu próżniowym, należy sprawdzić kartę wskaźnika wilgotności i sprawdzić, czy nie jest zawilgocona.
(1) Proszę sprawdzić pozycję, gdy materiał znajduje się na materiale, sprawdzić niewłaściwy materiał i dobrze go zarejestrować;
(2) Stawianie wymagań programowych: Zwróć uwagę na dokładność łatki;
(3) Czy autotest jest stronniczy w stosunku do danej części; jeśli jest touchpad, należy go ponownie uruchomić;
(4) Odpowiadając SMT SMT IPQC co 2 godziny, należy pobrać 5-10 sztuk do zgrzewania DIP, wykonać test działania ICT (FCT). Po pomyślnym przetestowaniu należy oznaczyć to na PCBA.
Siedem, kontrola zwrotów i kontrola
1. Podczas spawania nadskrzydłowego ustaw temperaturę pieca w oparciu o maksymalny element elektroniczny i wybierz płytkę pomiaru temperatury odpowiedniego produktu, aby sprawdzić temperaturę pieca. Zaimportowana krzywa temperatury pieca służy do sprawdzenia, czy spełnione są wymagania spawalnicze bezołowiowej pasty cynowej;
2. Zastosuj temperaturę pieca bezołowiowego, kontrola każdej sekcji jest następująca, nachylenie ogrzewania i nachylenie chłodzenia przy stałej temperaturze temperatura temperatura czas temperatura topnienia (217 ° C) powyżej 220 lub więcej czasu 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEK -1 ℃ ～ -4 ℃/SEK 150 ℃ 60 ~ 120 SEK 30 ～ 60 SEK 30 ～ 60 SEK;
3. Odstęp produktu jest większy niż 10 cm, aby uniknąć nierównomiernego nagrzewania, prowadź aż do wirtualnego spawania;
4. Nie używaj kartonu do umieszczania PCB, aby uniknąć kolizji. Stosuj cotygodniowy transfer lub piankę antystatyczną.
8. Badanie wyglądu optycznego i perspektywy
1. BGA potrzebuje dwóch godzin na wykonanie prześwietlenia rentgenowskiego za każdym razem, sprawdzenie jakości spawania i sprawdzenie, czy inne elementy są stronnicze, Shaoxin, pęcherzyki i inne słabe spawanie. Stale pojawiają się w 2 szt., aby powiadomić techników o dostosowaniu;
2.BOT, TOP muszą zostać sprawdzone pod kątem jakości wykrywania AOI;
3. Sprawdzaj złe produkty, używaj złych etykiet do oznaczania złych pozycji i umieszczaj je w złych produktach. Stan obiektu jest wyraźnie rozróżniony;
4. Wymagania dotyczące wydajności części SMT przekraczają 98%. Istnieją statystyki raportów, które przekraczają standard i wymagają otwarcia pojedynczej analizy nieprawidłowej i poprawy, a nadal poprawiają się, naprawiając brak poprawy.
Dziewięć, spawanie z tyłu
1. Temperatura pieca do cyny bezołowiowej kontrolowana jest na poziomie 255-265°C, a minimalna wartość temperatury złącza lutowniczego na płytce PCB wynosi 235°C.
2. Podstawowe wymagania dotyczące ustawień spawania falowego:
A. Czas namaczania cyny wynosi: Pik 1 wynosi od 0,3 do 1 sekundy, a pik 2 wynosi od 2 do 3 sekund;
B. Szybkość transmisji wynosi: 0,8 ～ 1,5 metra/minutę;
C. Wyślij kąt nachylenia 4-6 stopni;
D. Ciśnienie natryskiwania spawanego środka wynosi 2-3PSI;
mi. Ciśnienie zaworu iglicowego wynosi 2-4PSI.
3. Materiał wtykowy osiągnął szczytowe zgrzewanie. Produkt należy wykonać i zastosować piankę do oddzielenia deski od deski, aby uniknąć kolizji i ocierania się kwiatów.
Dziesięć, testuj
1. Test ICT, test separacji produktów NG i OK, test OK. Tablice należy okleić etykietą testu ICT i oddzielić od pianki;
2. Testowanie FCT, test separacji produktów NG i OK, test. Płytkę OK należy przymocować do etykiety testowej FCT i oddzielić od pianki. Należy sporządzić raporty z testów. Numer seryjny w raporcie powinien odpowiadać numerowi seryjnemu na płytce drukowanej. Proszę o przesłanie go do produktu NG i wykonanie dobrej roboty.
Jedenaście, opakowanie
1. Operacja przetwarzania, należy stosować cotygodniowy transfer lub grubą piankę antystatyczną, PCBA nie można układać w stosy, unikać kolizji i górnego nacisku;
2. W przypadku przesyłek PCBA należy użyć antystatycznego opakowania z torebką bąbelkową (rozmiar statycznej torebki bąbelkowej musi być zgodny), a następnie zapakować pianką, aby zapobiec zmniejszeniu bufora przez siły zewnętrzne. Pakowanie, wysyłka w statycznych pudełkach gumowych, dodanie przegródek w środku produktu;
3. Gumowe pudełka są ułożone na PCBA, wnętrze gumowego pudełka jest czyste, zewnętrzne pudełko jest wyraźnie oznaczone, łącznie z zawartością: producent przetwarzania, numer zamówienia instrukcji, nazwa produktu, ilość, data dostawy.
12. Wysyłka
1. Podczas wysyłki należy załączyć raport z testu FCT, raport o złej konserwacji produktu i raport z kontroli przesyłki.
Czas publikacji: 13 czerwca 2023 r
