Omawiając ścieg lutowniczy, musimy najpierw dokładnie zdefiniować defekt SMT. Ścieg cyny znajduje się na płycie spawanej rozpływowo i na pierwszy rzut oka widać, że jest to duża kula cyny osadzona w rozpływce topnika, umieszczona obok dyskretnych elementów o bardzo niskiej wysokości, takich jak rezystory i kondensatory blaszkowe, cienkie obudowy o małym profilu (TSOP), tranzystory o małym profilu (SOT), tranzystory D-PAK i zespoły oporowe. Ze względu na swoje położenie względem tych elementów, ścieg cyny jest często nazywany „satelitami”.
Kulki cynowe nie tylko wpływają na wygląd produktu, ale co ważniejsze, ze względu na gęstość komponentów na płytce drukowanej, istnieje ryzyko zwarcia linii podczas użytkowania, co wpływa na jakość produktów elektronicznych. Istnieje wiele przyczyn powstawania kulek cynowych, często spowodowanych jednym lub kilkoma czynnikami, dlatego musimy skutecznie zapobiegać ich powstawaniu i je ulepszać, aby lepiej je kontrolować. W poniższym artykule omówiono czynniki wpływające na produkcję kulek cynowych oraz środki zaradcze mające na celu ograniczenie ich produkcji.
Dlaczego powstają koraliki cynowe?
Mówiąc wprost, kulki cyny są zazwyczaj kojarzone z nałożeniem zbyt dużej ilości pasty lutowniczej, ponieważ brakuje im „ciała” i są wciskane pod dyskretne elementy, tworząc kulki cyny. Wzrost ich widoczności można przypisać zwiększonemu stosowaniu pasty lutowniczej wtłaczanej do układu. Gdy element układu scalonego jest montowany w spłukiwanej paście lutowniczej, pasta lutownicza jest bardziej podatna na wciskanie się pod element. Zbyt duża ilość nałożonej pasty lutowniczej ułatwia jej wytłoczenie.
Głównymi czynnikami wpływającymi na produkcję kulek cynowych są:
(1) Otwarcie szablonu i projekt graficzny bloku
(2) Czyszczenie szablonu
(3) Dokładność powtarzania maszyny
(4) Krzywa temperatury pieca reflow
(5) Ciśnienie w łatce
(6) ilość pasty lutowniczej poza patelnią
(7) Wysokość lądowania blachy
(8) Wydzielanie się gazów z substancji lotnych w płycie liniowej i warstwie oporowej lutu
(9)Związane z przepływem
Sposoby zapobiegania powstawaniu kulek cynowych:
(1) Wybierz odpowiednią grafikę i rozmiar podkładki. W rzeczywistym projekcie podkładki należy połączyć ją z komputerem, a następnie, zgodnie z rzeczywistym rozmiarem pakietu komponentów i rozmiarem końcówki spawu, zaprojektować odpowiedni rozmiar podkładki.
(2) Należy zwrócić uwagę na produkcję siatki stalowej. Konieczne jest dostosowanie rozmiaru otworu do konkretnego układu komponentów płytki PCBA, aby kontrolować ilość nakładanej pasty lutowniczej.
(3) Zaleca się, aby płytki PCB z elementami BGA, QFN i gęstymi stopkami były dokładnie wygrzewane. W ten sposób można zapewnić usunięcie wilgoci z powierzchni płytki lutowniczej, co zmaksymalizuje spawalność.
(4) Popraw jakość czyszczenia szablonu. Jeśli czyszczenie nie jest dokładne, resztki pasty lutowniczej na dnie otworu szablonu będą gromadzić się w pobliżu otworu szablonu i tworzyć zbyt dużo pasty lutowniczej, powodując powstawanie kulek cyny.
(5) Aby zapewnić powtarzalność działania urządzenia. Podczas drukowania pasty lutowniczej, ze względu na przesunięcie między szablonem a polem lutowniczym, jeśli przesunięcie jest zbyt duże, pasta lutownicza zostanie nasączona poza polem lutowniczym, a po podgrzaniu łatwo pojawią się kulki cyny.
(6) Kontroluj ciśnienie montażowe maszyny montażowej. Niezależnie od tego, czy włączony jest tryb kontroli ciśnienia, czy kontroli grubości elementu, należy dostosować ustawienia, aby zapobiec powstawaniu kulek cyny.
(7) Zoptymalizuj krzywą temperatury. Kontroluj temperaturę spawania rozpływowego, aby rozpuszczalnik mógł odparować na lepszej platformie.
Nie patrz na „satelitę” – jest mały, nie da się go wyciągnąć, pociągnij za cały korpus. W elektronice diabeł często tkwi w szczegółach. Dlatego, oprócz uwagi personelu produkcyjnego, odpowiednie działy powinny również aktywnie współpracować i komunikować się z personelem procesowym na czas w przypadku zmian materiałów, wymian i innych kwestii, aby zapobiec zmianom parametrów procesu spowodowanym zmianami materiałów. Projektant odpowiedzialny za projektowanie obwodów drukowanych (PCB) powinien również komunikować się z personelem procesowym, odnosić się do problemów lub sugestii personelu procesowego i w miarę możliwości je ulepszać.
Czas publikacji: 09-01-2024
