Kompleksowe usługi produkcji elektroniki pomogą Ci łatwo uzyskać produkty elektroniczne z PCB i PCBA

Jeśli chodzi o urządzenia DIP, ludzie od PCB nie są tacy szybcy!

Zrozumieć DIP

DIP to wtyczka. Układy scalone w ten sposób mają dwa rzędy pinów, które można przyspawać bezpośrednio do gniazd układów scalonych w strukturze DIP lub przyspawać do pozycji spawanych z taką samą liczbą otworów. Zastosowanie spawania perforacyjnego na płytce PCB jest bardzo wygodne i zapewnia dobrą kompatybilność z płytą główną, jednak ze względu na stosunkowo dużą powierzchnię i grubość obudowy, piny łatwo ulegają uszkodzeniu podczas wkładania i wyjmowania, co przekłada się na niską niezawodność.

DIP to najpopularniejszy pakiet typu plug-in, zakres zastosowań obejmuje standardowe układy logiczne, pamięci LSI, układy mikrokomputerowe itp. Pakiet Small Profile (SOP) jest pochodną SOJ (J-type pin small profile package), TSOP (thin small profile package), VSOP (very small profile package), SSOP (reduced SOP), TSSOP (thin Reduced SOP) i SOT (small profile transistor), SOIC (small profile integrated circuit) itp.

Wada konstrukcyjna zespołu urządzeń DIP 

Otwór w obudowie PCB jest większy niż samo urządzenie

Otwory wtykowe PCB i otwory w obudowie są rysowane zgodnie ze specyfikacją. Ze względu na konieczność miedziowania otworów podczas produkcji płytki, ogólna tolerancja wynosi plus/minus 0,075 mm. Jeśli otwór w obudowie PCB jest zbyt duży w stosunku do pinu fizycznego urządzenia, może to prowadzić do poluzowania się urządzenia, niedostatecznej ilości cyny, spawania powietrznego i innych problemów jakościowych.

Zobacz poniższy rysunek, używając urządzenia WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX), wyprowadzenie ma 1,3 mm, otwór w obudowie PCB ma 1,6 mm, a otwór jest zbyt duży, co może prowadzić do nadmiernego spawania falowego w przestrzeni i czasie.

dstrfd (1)
dstrfd (2)

Do rysunku dołączono elementy WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) zgodnie z wymaganiami projektowymi, prawidłowy jest rozstaw pinów 1,3 mm.

Otwór w obudowie PCB jest mniejszy niż urządzenie

Wtyczka, ale nie będzie otworu na miedź; jeśli to pojedyncze lub podwójne panele, można użyć tej metody; pojedyncze i podwójne panele są zewnętrznym przewodnikiem elektrycznym, lut może być przewodzący; Otwór wtykowy płytki wielowarstwowej jest mały, a płytkę PCB można przerobić tylko wtedy, gdy wewnętrzna warstwa przewodzi prąd, ponieważ przewodzenia wewnętrznej warstwy nie można naprawić przez rozwiercanie.

Jak pokazano na poniższym rysunku, komponenty A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) są kupowane zgodnie z wymaganiami projektowymi. Piny mają średnicę 1,0 mm, a otwór na uszczelkę płytki PCB ma średnicę 0,7 mm, co powoduje problemy z montażem.

dstrfd (3)
dstrfd (4)

Komponenty układu A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) są kupowane zgodnie z wymaganiami projektowymi. Przekrój pinów 1,0 mm jest prawidłowy.

Odstępy między pinami w obudowie różnią się od odstępów między urządzeniami

Podkładka uszczelniająca PCB układu DIP nie tylko ma taki sam otwór jak pin, ale również wymaga takiej samej odległości między otworami pinów. Jeśli odstęp między otworami pinów a układem jest nierównomierny, układu nie można włożyć, z wyjątkiem elementów z regulowanym odstępem nóżek.

Jak pokazano na poniższym rysunku, odległość między otworami w obudowie PCB wynosi 7,6 mm, a odległość między otworami w zakupionych komponentach wynosi 5,0 mm. Różnica 2,6 mm uniemożliwia korzystanie z urządzenia.

dstrfd (5)
dstrfd (6)

Otwory w obudowie PCB są zbyt blisko siebie

Podczas projektowania, rysowania i pakowania płytek PCB należy zwrócić uwagę na odstępy między otworami pinowymi. Nawet jeśli uda się wytworzyć gołą płytkę, odstępy między otworami pinowymi są niewielkie, co może prowadzić do zwarcia cyny podczas montażu metodą lutowania falowego.

Jak pokazano na poniższym rysunku, zwarcie może być spowodowane małą odległością między pinami. Istnieje wiele przyczyn zwarć w cynie lutowniczej. Jeśli uda się zapobiec problemom z montażem na etapie projektowania, ryzyko wystąpienia problemów można zmniejszyć.

Przypadek problemu z pinem urządzenia DIP

Opis problemu

Po wykonaniu spawania metodą grzbietu fali wyrobu DIP stwierdzono, że wystąpił poważny niedobór cyny na płytce lutowniczej stopy stałej gniazda sieciowego, która została wykonana metodą spawania powietrznego.

Wpływ problemu

W rezultacie stabilność gniazda sieciowego i płytki PCB ulega pogorszeniu, a podczas użytkowania produktu wywierana będzie siła na nóżkę styku sygnałowego, co ostatecznie doprowadzi do połączenia nóżki styku sygnałowego, wpływając na wydajność produktu i stwarzając ryzyko awarii podczas użytkowania przez użytkowników.

Rozszerzenie problemu

Stabilność gniazda sieciowego jest słaba, wydajność połączenia pinu sygnałowego jest słaba, występują problemy z jakością, co może narazić użytkownika na ryzyko bezpieczeństwa, a ostateczna strata jest niewyobrażalna.

dstrfd (7)
dstrfd (8)

Kontrola analizy zespołu urządzeń DIP

Istnieje wiele problemów związanych z pinami urządzeń DIP, a wiele kluczowych punktów łatwo zignorować, co skutkuje ostatecznie odrzuceniem płytki. Jak więc szybko i całkowicie rozwiązać te problemy raz na zawsze?

W tym przypadku funkcja montażu i analizy naszego oprogramowania CHIPSTOCK.TOP może zostać wykorzystana do przeprowadzenia specjalistycznej kontroli pinów układów DIP. Kontrola obejmuje liczbę otworów przelotowych, duży limit pinów THT, mały limit pinów THT oraz atrybuty pinów THT. Kontrola pinów zasadniczo obejmuje potencjalne problemy w projektowaniu układów DIP.

Po zakończeniu projektowania płytki PCB można użyć funkcji analizy montażu PCBA, aby wykryć wady konstrukcyjne z wyprzedzeniem, rozwiązać nieprawidłowości konstrukcyjne przed rozpoczęciem produkcji oraz uniknąć problemów konstrukcyjnych w procesie montażu, opóźnić czas produkcji i zmniejszyć koszty badań i rozwoju.

Funkcja analizy montażu opiera się na 10 głównych i 234 szczegółowych regułach kontroli, obejmujących wszystkie możliwe problemy związane z montażem, takie jak analiza urządzeń, analiza wyprowadzeń, analiza pól lutowniczych itp., co pozwala rozwiązać wiele problemów produkcyjnych, których inżynierowie nie mogą z wyprzedzeniem przewidzieć.

dstrfd (9)

Czas publikacji: 05.07.2023