7 popularnych metod wykrywania płytek PCB

Typowe metody wykrywania płytek PCB są następujące:

1, ręczna kontrola wizualna płytki PCB

Najbardziej tradycyjną metodą kontroli mającą na celu określenie, czy płytka drukowana pasuje i czy wymagana jest korekta, jest przy użyciu szkła powiększającego lub skalibrowanego mikroskopu oględziny operatora. Jego głównymi zaletami są niski koszt początkowy i brak przyrządu testowego, natomiast głównymi wadami są błąd subiektywny człowieka, wysoki koszt długoterminowy, nieciągłe wykrywanie defektów, trudności w gromadzeniu danych itp. Obecnie, ze względu na wzrost produkcji płytek PCB, redukcja odstępów między przewodami i objętości komponentów na PCB, metoda ta staje się coraz bardziej niepraktyczna.

2, test online płytki PCB

Istnieje kilka metod testowania, takich jak tester łoża igłowego i tester latającej igły, poprzez wykrywanie właściwości elektrycznych w celu wykrycia wad produkcyjnych oraz testowanie komponentów sygnału analogowego, cyfrowego i mieszanego, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje. Głównymi zaletami są niski koszt testowania na płytkę, duże możliwości testowania cyfrowego i funkcjonalnego, szybkie i dokładne testowanie zwarć i obwodów otwartych, oprogramowanie sprzętowe, wysoki poziom defektów i łatwość programowania. Do głównych wad należy konieczność przetestowania zacisku, czas programowania i debugowania, wysoki koszt wykonania oprawy oraz duża trudność obsługi.

3, test działania płytki PCB

Testowanie systemu funkcjonalnego polega na użyciu specjalnego sprzętu testowego na środkowym etapie i na końcu linii produkcyjnej w celu przeprowadzenia kompleksowego testu modułów funkcjonalnych płytki drukowanej w celu potwierdzenia jakości płytki drukowanej. Można powiedzieć, że testowanie funkcjonalne jest najwcześniejszą zasadą automatycznego testowania, która opiera się na konkretnej płycie lub konkretnej jednostce i może być realizowana za pomocą różnych urządzeń. Istnieją rodzaje testów produktu końcowego, najnowszego modelu bryłowego i testów skumulowanych. Testowanie funkcjonalne zwykle nie dostarcza szczegółowych danych, takich jak diagnostyka na poziomie pinów i komponentów do modyfikacji procesu, i wymaga specjalistycznego sprzętu i specjalnie zaprojektowanych procedur testowych. Pisanie procedur testów funkcjonalnych jest złożone i dlatego nie jest odpowiednie dla większości linii do produkcji płyt.

4, automatyczne wykrywanie optyczne

Znana również jako automatyczna kontrola wizualna, opiera się na zasadzie optycznej, wszechstronne wykorzystanie analizy obrazu, komputerowego i automatycznego sterowania oraz innych technologii, defektów napotkanych w produkcji w celu wykrycia i przetwarzania, jest stosunkowo nową metodą potwierdzania wad produkcyjnych. AOI jest zwykle stosowane przed i po rozpływie, przed testami elektrycznymi, aby poprawić współczynnik akceptacji podczas fazy obróbki elektrycznej lub testów funkcjonalnych, gdy koszt usunięcia usterek jest znacznie niższy niż koszt po teście końcowym, często nawet dziesięciokrotnie.

5, automatyczne badanie rentgenowskie

Wykorzystując różną absorpcję promieni rentgenowskich różnych substancji, możemy przejrzeć części, które należy wykryć i znaleźć defekty. Stosowany jest głównie do wykrywania płytek drukowanych o bardzo drobnej podziałce i bardzo dużej gęstości oraz defektów, takich jak mostek, utracone chipy i złe wyrównanie powstałe w procesie montażu, a także może wykrywać wewnętrzne defekty układów scalonych za pomocą technologii obrazowania tomograficznego. Jest to obecnie jedyna metoda badania jakości spawania siatki kulkowej i ekranowanych kulek blaszanych. Główne zalety to możliwość wykrywania jakości spawania BGA i wbudowanych komponentów, brak kosztów mocowania; Głównymi wadami są niska prędkość, wysoki wskaźnik awaryjności, trudności w wykrywaniu przerobionych połączeń lutowanych, wysoki koszt i długi czas opracowywania programu, co jest stosunkowo nową metodą wykrywania i wymaga dalszych badań.

6, system detekcji laserowej

Jest to najnowsze osiągnięcie w technologii testowania płytek PCB. Wykorzystuje wiązkę lasera do skanowania płytki drukowanej, zbierania wszystkich danych pomiarowych i porównywania rzeczywistej wartości pomiaru z ustawioną kwalifikowaną wartością graniczną. Technologia ta została sprawdzona w przypadku płyt świetlnych, jest rozważana przy testowaniu płyt montażowych i jest wystarczająco szybka dla linii produkcyjnych masowych. Szybka produkcja, brak wymagań dotyczących mocowania i wizualny, niemaskujący dostęp to jego główne zalety; Wysokie koszty początkowe, problemy z konserwacją i użytkowaniem to jego główne wady.

7, wykrywanie rozmiaru

Wymiary położenia otworu, jego długość i szerokość oraz stopień położenia są mierzone za pomocą przyrządu do pomiaru obrazu kwadratowego. Ponieważ płytka drukowana jest produktem małym, cienkim i miękkim, pomiar stykowy łatwo powoduje odkształcenie, co skutkuje niedokładnym pomiarem, a dwuwymiarowy przyrząd do pomiaru obrazu stał się najlepszym precyzyjnym przyrządem do pomiaru wymiarów. Po zaprogramowaniu przyrządu do pomiaru obrazu do pomiaru Sirui może on realizować pomiar automatyczny, który nie tylko ma wysoką dokładność pomiaru, ale także znacznie skraca czas pomiaru i poprawia wydajność pomiaru.