Poniżej przedstawiono powszechnie stosowane metody wykrywania płytek PCB:
1. Ręczna kontrola wizualna płytki PCB
Wizualna inspekcja przez operatora, wykonywana za pomocą lupy lub skalibrowanego mikroskopu, to najbardziej tradycyjna metoda kontroli dopasowania płytki drukowanej i określenia, czy konieczne są działania naprawcze. Jej głównymi zaletami są niskie koszty początkowe i brak konieczności stosowania przyrządów testowych, natomiast wadami – subiektywny błąd ludzki, wysokie koszty długoterminowe, nieciągłe wykrywanie defektów, trudności w gromadzeniu danych itp. Obecnie, ze względu na wzrost produkcji płytek PCB, zmniejszenie odstępów między przewodami i objętości komponentów na płytce PCB, metoda ta staje się coraz mniej praktyczna.
2. Test online płytki PCB
Poprzez wykrywanie właściwości elektrycznych w celu wykrycia wad produkcyjnych oraz testowania komponentów analogowych, cyfrowych i sygnałów mieszanych, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje, istnieje kilka metod testowania, takich jak tester z łożem igłowym i tester z latającą igłą. Głównymi zaletami są niski koszt testowania płytki, zaawansowane możliwości testowania cyfrowego i funkcjonalnego, szybkie i dokładne testowanie zwarć i przerw w obwodach, oprogramowanie układowe, wysoki poziom pokrycia defektów oraz łatwość programowania. Głównymi wadami są konieczność testowania zacisku, czas programowania i debugowania, wysoki koszt produkcji urządzenia oraz wysoki poziom trudności w obsłudze.
3. Test działania płytki PCB
Testowanie funkcjonalne systemu polega na użyciu specjalistycznego sprzętu testowego na etapie środkowym i końcowym linii produkcyjnej, w celu przeprowadzenia kompleksowych testów modułów funkcjonalnych płytki drukowanej w celu potwierdzenia jej jakości. Testowanie funkcjonalne można uznać za najwcześniejszą zasadę automatycznego testowania, opartą na konkretnej płytce lub konkretnym urządzeniu i mogącą być przeprowadzaną za pomocą różnych urządzeń. Istnieją różne rodzaje testów produktu końcowego, testowanie najnowszych modeli półprzewodnikowych oraz testowanie warstwowe. Testowanie funkcjonalne zazwyczaj nie dostarcza szczegółowych danych, takich jak diagnostyka na poziomie pinów i komponentów, w celu modyfikacji procesu, i wymaga specjalistycznego sprzętu oraz specjalnie opracowanych procedur testowych. Opracowywanie procedur testów funkcjonalnych jest skomplikowane i dlatego nie nadaje się do większości linii produkcyjnych płytek drukowanych.
4. automatyczne wykrywanie optyczne
Znana również jako automatyczna inspekcja wizualna, oparta na zasadzie optycznej, kompleksowym wykorzystaniu analizy obrazu, sterowania komputerowego i automatycznego oraz innych technologii, jest stosunkowo nową metodą potwierdzania wad produkcyjnych w celu ich wykrycia i przetworzenia. AOI jest zazwyczaj stosowana przed i po lutowaniu rozpływowym, przed testami elektrycznymi, w celu poprawy wskaźnika akceptacji podczas obróbki elektrycznej lub testów funkcjonalnych, kiedy koszt korekty wad jest znacznie niższy niż koszt po teście końcowym, często nawet dziesięciokrotnie.
5. automatyczne badanie rentgenowskie
Wykorzystując różną absorpcję różnych substancji w promieniach rentgenowskich, możemy przejrzeć części, które muszą zostać wykryte i znaleźć defekty. Jest on głównie używany do wykrywania płytek drukowanych o ultradrobnym rastrze i ultrawysokiej gęstości oraz defektów, takich jak mostki, zgubione układy scalone i słabe wyrównanie, generowanych w procesie montażu, a także może wykrywać wewnętrzne defekty układów scalonych za pomocą technologii obrazowania tomograficznego. Jest to obecnie jedyna metoda testowania jakości spawania siatki kulkowej i ekranowanych kulek cynowych. Głównymi zaletami są możliwość wykrywania jakości spawania BGA i wbudowanych komponentów, brak kosztów osprzętu; głównymi wadami są niska prędkość, wysoka awaryjność, trudności w wykrywaniu przerobionych połączeń lutowanych, wysoki koszt i długi czas opracowywania programu, co jest stosunkowo nową metodą wykrywania i wymaga dalszych badań.
6, system detekcji laserowej
To najnowsze osiągnięcie w technologii testowania PCB. Wykorzystuje wiązkę laserową do skanowania płytki drukowanej, zbierania danych pomiarowych i porównywania rzeczywistej wartości pomiaru z zadaną, kwalifikowaną wartością graniczną. Technologia ta została sprawdzona na płytkach drukowanych, jest rozważana do testowania płyt montażowych i jest wystarczająco szybka dla linii produkcyjnych o dużej masie. Jej głównymi zaletami są szybki wydruk, brak konieczności stosowania osprzętu i wizualny dostęp bez maskowania. Wysoki koszt początkowy, problemy z konserwacją i użytkowaniem to główne wady.
7, wykrywanie rozmiaru
Wymiary, położenie otworów, długość i szerokość oraz kąt położenia są mierzone za pomocą kwadratowego instrumentu pomiarowego z obrazem. Ponieważ płytka drukowana (PCB) jest małym, cienkim i miękkim produktem, pomiar stykowy łatwo ulega odkształceniu, co prowadzi do niedokładności pomiaru. Dwuwymiarowy instrument pomiarowy z obrazem stał się najlepszym, precyzyjnym instrumentem do pomiaru wymiarów. Po zaprogramowaniu instrumentu pomiarowego Sirui, może on realizować pomiar automatyczny, co nie tylko zapewnia wysoką dokładność pomiaru, ale także znacznie skraca czas pomiaru i poprawia jego wydajność.
Czas publikacji: 15-01-2024
