【 Towary suche 】 Dogłębna analiza SMT, dlaczego warto używać czerwonego kleju? (2023 Essence Edition), zasługujesz na to!
Klej SMT, znany również jako klej SMT, czerwony klej SMT, to zwykle czerwona (również żółta lub biała) pasta równomiernie rozprowadzona z utwardzaczem, pigmentem, rozpuszczalnikiem i innymi klejami, używana głównie do mocowania elementów na płycie drukarskiej, zwykle rozprowadzana przez dozowanie lub metody sitodruku na stali. Po przyklejeniu elementów należy je umieścić w piecu lub piecu rozpływowym w celu nagrzania i utwardzenia. Różnica między nią a pastą lutowniczą polega na tym, że utwardza się ona pod wpływem ciepła, jej temperatura zamarzania wynosi 150°C, a po ponownym nagrzaniu nie ulega rozpuszczeniu, co oznacza, że proces utwardzania termicznego łaty jest nieodwracalny. Efekt zastosowania kleju SMT będzie się różnić w zależności od warunków utwardzania termicznego, łączonego obiektu, używanego sprzętu i środowiska operacyjnego. Klej należy dobrać odpowiednio do procesu montażu płytki drukowanej (PCBA, PCA).
Charakterystyka, zastosowanie i perspektywy kleju łatkowego SMT
Czerwony klej SMT jest rodzajem związku polimerowego, głównymi składnikami są materiał bazowy (to znaczy główny materiał wysokocząsteczkowy), wypełniacz, utwardzacz, inne dodatki i tak dalej. Czerwony klej SMT ma płynność lepkości, charakterystykę temperaturową, właściwości zwilżające i tak dalej. Zgodnie z tą cechą czerwonego kleju, celem użycia czerwonego kleju w produkcji jest mocne przyklejenie części do powierzchni płytki PCB, aby zapobiec jej upadkowi. Dlatego klej łatkowy to czyste zużycie nieistotnych produktów procesowych, a teraz, dzięki ciągłemu doskonaleniu projektu i procesu PCA, zrealizowano zgrzewanie rozpływowe przez otwór i dwustronne zgrzewanie rozpływowe, a proces montażu PCA przy użyciu kleju łatkowego wykazuje tendencję coraz mniejszą.
Cel stosowania kleju SMT
① Zapobiegaj wypadaniu komponentów podczas lutowania na fali (proces lutowania na fali). W przypadku lutowania na fali elementy są mocowane na płytce drukowanej, aby zapobiec wypadaniu elementów, gdy płytka drukowana przechodzi przez rowek lutowniczy.
② Zapobiec odpadaniu drugiej strony elementów podczas zgrzewania rozpływowego (proces dwustronnego zgrzewania rozpływowego). W procesie dwustronnego zgrzewania rozpływowego, aby zapobiec odpadaniu dużych urządzeń po stronie lutowanej na skutek topnienia lutu, należy wykonać klej płatkowy SMT.
③ Zapobiegaj przemieszczaniu się i zatrzymywaniu komponentów (proces zgrzewania rozpływowego, proces powlekania wstępnego). Stosowany w procesach zgrzewania rozpływowego i procesach powlekania wstępnego, aby zapobiec przesunięciu i pionowi podczas montażu.
④ Oznaczenie (lutowanie na fali, zgrzewanie rozpływowe, powłoka wstępna). Dodatkowo, przy wymianie płytek drukowanych i komponentów partiami, do znakowania stosuje się klej plasterkowy.
Klej SMT jest klasyfikowany według sposobu użycia
a) Rodzaj skrobania: zaklejanie odbywa się poprzez drukowanie i skrobanie siatki stalowej. Metoda ta jest najpowszechniej stosowana i może być stosowana bezpośrednio na prasie pasty lutowniczej. Otwory siatki stalowej należy określić w zależności od rodzaju części, właściwości podłoża, grubości oraz wielkości i kształtu otworów. Jego zaletami są duża prędkość, wysoka wydajność i niski koszt.
b) Rodzaj dozowania: Klej nakłada się na płytkę drukowaną za pomocą sprzętu dozującego. Wymagany jest specjalny sprzęt do dozowania, a koszt jest wysoki. Sprzęt dozujący polega na wykorzystaniu sprężonego powietrza, czerwonego kleju poprzez specjalną głowicę dozującą na podłoże, wielkości punktu klejenia, ilości czasu, średnicy rury dociskowej i innych parametrach do kontrolowania, maszyna dozująca ma elastyczną funkcję . Do różnych części możemy zastosować różne głowice dozujące, ustawić parametry do zmiany, można również zmienić kształt i ilość punktu klejenia, aby osiągnąć efekt, zalety są wygodne, elastyczne i stabilne. Wadą jest łatwe przeciąganie drutu i powstawanie pęcherzyków. Możemy dostosować parametry pracy, prędkość, czas, ciśnienie powietrza i temperaturę, aby zminimalizować te niedociągnięcia.
Klej łatkowy SMT typowe warunki utwardzania
| Temperatura utwardzania | Czas utwardzania |
| 100 ℃ | 5 minut |
| 120 ℃ | 150 sekund |
| 150 ℃ | 60 sekund |
Notatka:
1, im wyższa temperatura utwardzania i dłuższy czas utwardzania, tym silniejsza jest siła wiązania.
2, ponieważ temperatura kleju łatowego będzie zmieniać się w zależności od wielkości części podłoża i pozycji montażu, zalecamy znalezienie najbardziej odpowiednich warunków utwardzania.
Przechowywanie poprawek SMT
Można go przechowywać 7 dni w temperaturze pokojowej, ponad 6 miesięcy w temperaturze poniżej 5°C i ponad 30 dni w temperaturze 5 ~ 25°C.
Zarządzanie klejem SMT
Ponieważ czerwony klej SMT patch ma wpływ na temperaturę i ma własną lepkość, płynność, zwilżanie i inne cechy, dlatego czerwony klej SMT patch musi mieć określone warunki stosowania i znormalizowane zarządzanie.
1) Klej czerwony powinien mieć określony numer przepływu, zgodnie z numerem zasilania, datą, rodzajem.
2) Czerwony klej należy przechowywać w lodówce w temperaturze 2 ~ 8 ° C, aby zapobiec wpływowi zmian temperatury na właściwości kleju.
3) Czerwony klej należy ogrzać w temperaturze pokojowej przez 4 godziny, w kolejności „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
4) W celu dozowania należy rozmrozić czerwony klej z węża, a niewykorzystany czerwony klej włożyć z powrotem do lodówki w celu przechowywania, a starego kleju nie można mieszać z nowym.
5) Aby dokładnie wypełnić formularz zapisu temperatury powrotu, podać osobę dotyczącą temperatury powrotu i czas temperatury powrotu, użytkownik musi przed użyciem potwierdzić zakończenie pomiaru temperatury powrotu. Ogólnie rzecz biorąc, czerwonego kleju nie można używać przeterminowanego.
Charakterystyka procesowa kleju łatkowego SMT
Siła połączenia: Klej SMT musi charakteryzować się dużą wytrzymałością połączenia, po utwardzeniu nawet w temperaturze topnienia lut nie odkleja się.
Powlekanie punktowe: Obecnie metodą dystrybucji płyt drukowanych jest głównie powlekanie punktowe, dlatego od kleju wymagane są następujące właściwości:
① Dostosuj się do różnych procesów montażowych
Łatwe ustawienie zasilania każdego komponentu
③ Łatwe dostosowanie w celu zastąpienia odmian komponentów
④ Stabilna ilość powłoki punktowej
Dostosuj się do maszyny o dużej prędkości: obecnie używany klej łatkowy musi spełniać wymagania dużej prędkości powlekania punktowego i szybkiej maszyny łatania, w szczególności szybkiego powlekania punktowego bez ciągnienia drutu, czyli dużej prędkości montaż, płytka drukowana w procesie transmisji, klej zapewniający, że elementy nie poruszają się.
Ciągnięcie drutu, zapadanie się: gdy klej łatowy przylgnie do podkładki, elementy nie mogą uzyskać połączenia elektrycznego z płytką drukowaną, dlatego klej łatkowy nie może rozciągać drutu podczas powlekania ani zapadać się po powlekaniu, aby nie zanieczyszczać podkładka.
Utwardzanie w niskiej temperaturze: Podczas utwardzania żaroodporne elementy wtykowe spawane za pomocą zgrzewania grzbietowego fali powinny również przejść przez piec do spawania rozpływowego, więc warunki utwardzania muszą spełniać niską temperaturę i krótki czas.
Samoregulacja: W procesie zgrzewania rozpływowego i wstępnego powlekania klej łatowy jest utwardzany i utrwalany przed stopieniem lutu, co zapobiega zapadaniu się elementu w lutowie i samoregulacji. W odpowiedzi na to producenci opracowali samodopasowującą się łatkę.
Klej SMT – typowe problemy, wady i analiza
podparcie
Wymagana siła ciągu kondensatora 0603 wynosi 1,0 KG, rezystancja wynosi 1,5 KG, siła ciągu kondensatora 0805 wynosi 1,5 KG, rezystancja wynosi 2,0 KG, co nie może osiągnąć powyższego ciągu, co wskazuje, że siła nie jest wystarczająca .
Zwykle spowodowane przez następujące przyczyny:
1, ilość kleju jest niewystarczająca.
2, koloid nie jest utwardzony w 100%.
3, płytka drukowana lub komponenty są zanieczyszczone.
4, sam koloid jest kruchy, nie ma siły.
Niestabilność tiksotropowa
Klej w strzykawce o pojemności 30 ml trzeba uderzyć dziesiątki tysięcy razy ciśnieniem powietrza, aby się zużył, więc sam klej łatkowy musi charakteryzować się doskonałą tiksotropią, w przeciwnym razie spowoduje to niestabilność punktu klejenia, zbyt małą ilość kleju, co doprowadzi do do niewystarczającej wytrzymałości, co powoduje odpadanie elementów podczas lutowania na fali, wręcz przeciwnie, ilość kleju jest zbyt duża, szczególnie w przypadku małych elementów, łatwo przykleja się do podkładki, uniemożliwiając wykonanie połączeń elektrycznych.
Niewystarczający klej lub punkt wycieku
Powody i środki zaradcze:
1, płyta drukarska nie jest regularnie czyszczona, należy ją czyścić etanolem co 8 godzin.
2, koloid zawiera zanieczyszczenia.
3, otwór płyty siatkowej jest nieuzasadniony, zbyt mały lub ciśnienie dozowania jest zbyt małe, konstrukcja zawiera niewystarczającą ilość kleju.
4, w koloidzie znajdują się pęcherzyki.
5. Jeżeli głowica dozująca jest zablokowana, należy natychmiast oczyścić dyszę dozującą.
6, temperatura wstępnego podgrzewania głowicy dozującej nie jest wystarczająca, temperaturę głowicy dozującej należy ustawić na 38 ℃.
ciągnienie drutu
Tzw. ciągnienie drutu polega na tym, że klej łatkowy nie pęka podczas dozowania, a klej łatkowy łączy się nitkowato w kierunku głowicy dozującej. Drutów jest więcej, a na zadrukowanej podkładce zalega klej łatkowy, co będzie powodować słabe spawanie. Zwłaszcza gdy rozmiar jest większy, zjawisko to jest bardziej prawdopodobne, gdy punkt pokrywa usta. Na ciągnienie kleju łatkowego wpływają głównie właściwości ciągnące jego głównego składnika, żywicy oraz ustawienie warunków powlekania punktowego.
1, zwiększ skok dozowania, zmniejsz prędkość ruchu, ale zmniejszy to rytm produkcyjny.
2, im niższa lepkość, wysoka tiksotropia materiału, tym mniejsza skłonność do rysowania, dlatego staraj się wybrać taki klej łatkowy.
3, temperatura termostatu jest nieco wyższa, należy dostosować się do kleju łatkowego o niskiej lepkości i wysokiej tiksotropii, następnie należy wziąć pod uwagę okres przechowywania kleju łatkowego i nacisk głowicy dozującej.
jaskinia
Płynność plastra spowoduje zapadnięcie się. Powszechnym problemem zapadania się jest to, że umieszczenie zbyt długiego czasu po pokryciu punktowym spowoduje zapadnięcie się. Jeśli klej łatowy rozprzestrzeni się na podkładkę płytki drukowanej, spowoduje to słabe zgrzewanie. A zapadnięcie się łaty samoprzylepnej w przypadku elementów ze stosunkowo wysokimi szpilkami nie dotyka głównego korpusu elementu, co spowoduje niewystarczającą przyczepność, więc trudno jest przewidzieć szybkość zapadania się łatki samoprzylepnej, która jest łatwa do zapadnięcia się, więc początkowe ustawienie ilości powłoki punktowej jest również trudne. Mając to na uwadze, musimy wybrać te, które nie dają się łatwo zwinąć, czyli plastry o stosunkowo dużej zawartości roztworu wstrząśniętego. W przypadku zapadnięcia się spowodowanego zbyt długim nałożeniem powłoki punktowej, możemy wykorzystać krótki czas po nałożeniu punktowym, aby ukończyć klejenie łaty, unikając utwardzania.
Odsunięcie komponentu
Przesunięcie komponentów jest zjawiskiem niepożądanym, które łatwo wystąpić w szybkich maszynach SMT, a głównymi przyczynami są:
1, to szybki ruch płytki drukowanej w kierunku XY spowodowany przesunięciem, obszar powlekania klejem łatowym małych elementów podatnych na to zjawisko, powodem jest to, że przyczepność nie jest spowodowana.
2, ilość kleju pod komponentami jest nierówna (np. dwa punkty klejenia pod układem scalonym, jeden punkt klejenia jest duży, a drugi mały), siła kleju jest niezrównoważona po podgrzaniu i utwardzeniu, a koniec z mniejszą ilością kleju jest łatwy do przesunięcia.
Lutowanie na fali części
Powody są złożone:
1. Siła przylegania plastra nie jest wystarczająca.
2. Został uderzony przed lutowaniem na fali.
3. Na niektórych składnikach jest więcej pozostałości.
4, koloid nie jest odporny na działanie wysokiej temperatury
Mieszanka kleju łatkowego
Różni producenci klejów łatowych w składzie chemicznym mają wielką różnicę, mieszane użycie łatwo powoduje wiele złych: 1, trudności w utwardzaniu; 2, przekaźnik klejowy nie wystarczy; 3, lutowanie na fali jest poważne.
Rozwiązaniem jest: dokładne oczyszczenie siatki, skrobaka, dozownika i innych części, które łatwo powodują pomieszanie i unikanie mieszania klejów łatowych różnych marek.
