Precyzyjna płytka PCBA z wtyczką DIP i lutowaniem selektywnym na fali powinna spełniać wymagania!
W tradycyjnym procesie montażu elektroniki technologia zgrzewania falowego jest powszechnie stosowana do zgrzewania elementów płytek drukowanych z perforowanymi elementami wkładkowymi (PTH).
Lutowanie na fali DIP ma wiele wad:
1. Elementy SMD o dużej gęstości i drobnej podziałce nie mogą być rozmieszczone na powierzchni spawania;
2. Istnieje wiele mostków i brakujących lutów;
3. Należy spryskać topnik; płytka drukowana jest wypaczona i zdeformowana pod wpływem dużego szoku termicznego.
Ponieważ gęstość zespołów obwodów prądowych staje się coraz większa, nieuniknione jest, że komponenty SMD o dużej gęstości i drobnej podziałce będą rozmieszczone na powierzchni lutowniczej. Tradycyjny proces lutowania na fali nie dał sobie z tym rady. Ogólnie rzecz biorąc, elementy SMD na powierzchni lutowniczej można lutować rozpływowo wyłącznie oddzielnie. , a następnie ręcznie napraw pozostałe złącza lutowane wtykowe, ale występuje problem niskiej konsystencji złącza lutowniczego.
Ponieważ lutowanie elementów z otworami przelotowymi (zwłaszcza elementów o dużej pojemności lub o drobnej podziałce) staje się coraz trudniejsze, szczególnie w przypadku produktów bezołowiowych i wymagających wysokiej niezawodności, jakość lutowania ręcznego nie jest już w stanie sprostać wysokiej jakości sprzęt elektryczny. Zgodnie z wymogami produkcji, lutowanie falowe nie jest w stanie w pełni zaspokoić produkcji i zastosowania małych partii i wielu odmian w konkretnym zastosowaniu. W ostatnich latach zastosowanie lutowania selektywnego na fali szybko się rozwinęło.
W przypadku płytek drukowanych PCBA zawierających wyłącznie elementy perforowane THT, ponieważ technologia lutowania na fali jest obecnie nadal najskuteczniejszą metodą przetwarzania, nie ma konieczności zastępowania lutowania na fali lutowaniem selektywnym, co jest bardzo ważne. Jednakże lutowanie selektywne jest niezbędne w przypadku płytek w technologii mieszanej i w zależności od rodzaju użytej dyszy, techniki lutowania na fali można w elegancki sposób odtworzyć.
Istnieją dwa różne procesy lutowania selektywnego: lutowanie przeciągane i lutowanie zanurzeniowe.
Proces selektywnego lutowania przeciąganego odbywa się na pojedynczej fali lutowniczej o małej końcówce. Proces lutowania przeciąganego nadaje się do lutowania w bardzo małych przestrzeniach na płytce drukowanej. Na przykład: pojedyncze złącza lutowane lub kołki, można przeciągnąć i przylutować pojedynczy rząd kołków.
Technologia lutowania selektywnego na fali jest nowo opracowaną technologią w technologii SMT, a jej wygląd w dużej mierze odpowiada wymaganiom montażowym różnorodnych mieszanych płytek PCB o dużej gęstości. Lutowanie selektywne na fali ma zalety niezależnego ustawiania parametrów złącza lutowniczego, mniejszego szoku termicznego na płytce drukowanej, mniejszego natryskiwania topnika i dużej niezawodności lutowania. Stopniowo staje się niezbędną technologią lutowania skomplikowanych płytek PCB.
Jak wszyscy wiemy, etap projektowania płytki drukowanej PCBA determinuje 80% kosztu wytworzenia produktu. Podobnie wiele cech jakościowych jest ustalanych na etapie projektowania. Dlatego bardzo ważne jest pełne uwzględnienie czynników produkcyjnych w procesie projektowania płytek drukowanych.
Dobry DFM jest dla producentów elementów montażowych PCBA ważnym sposobem na zmniejszenie wad produkcyjnych, uproszczenie procesu produkcyjnego, skrócenie cyklu produkcyjnego, zmniejszenie kosztów produkcji, optymalizację kontroli jakości, zwiększenie konkurencyjności na rynku produktów oraz poprawę niezawodności i trwałości produktów. Może umożliwić przedsiębiorstwom uzyskanie najlepszych korzyści przy najmniejszych nakładach inwestycyjnych i osiągnięcie dwukrotnie większego wyniku przy połowie wysiłku.
Rozwój komponentów do montażu powierzchniowego wymaga od inżynierów SMT nie tylko biegłości w technologii projektowania płytek drukowanych, ale także dogłębnego zrozumienia i bogatego doświadczenia praktycznego w technologii SMT. Ponieważ projektantowi, który nie rozumie właściwości płynięcia pasty lutowniczej i lutowia, często trudno jest zrozumieć przyczyny i zasady mostkowania, przewracania, nagrobka, odprowadzania wilgoci itp., a także trudno jest ciężko pracować, aby rozsądnie zaprojektować wzór podkładki. Trudno jest zająć się różnymi kwestiami projektowymi z punktu widzenia wykonalności projektu, testowalności oraz redukcji kosztów i wydatków. Doskonale zaprojektowane rozwiązanie będzie kosztować dużo kosztów produkcji i testowania, jeśli DFM i DFT (projekt pod kątem wykrywalności) są słabe.
