Kontrola jakości komponentów na trzy metody! Kupujący, proszę go zachować
Oplot jest nienormalny, powierzchnia jest teksturowana, faza nie jest okrągła i została dwukrotnie wypolerowana. Ta partia produktów jest podróbką.” Taki wniosek uroczyście zapisał inżynier kontroli z grupy kontroli wyglądu po dokładnym zbadaniu elementu pod mikroskopem w zwykły wieczór.
Obecnie niektórzy pozbawieni skrupułów producenci, w celu uzyskania wysokich zysków, próbują wytwarzać podrabiane i wadliwe komponenty, dzięki czemu na rynek trafiają podrabiane komponenty i komponenty, niosąc ogromne ryzyko dla jakości i niezawodności produktów.
Po drugie, nasza inspekcja działa jako dyskryminator branżowy, odpowiedzialny za kontrolę jakości komponentów, dzięki zaawansowanym przyrządom i sprzętowi oraz bogatemu doświadczeniu w testowaniu, zatrzymał partię podrobionych komponentów, aby zbudować solidną barierę dla bezpieczeństwa komponentów.
Kontrola wyglądu, przechwytywanie wyglądu odnowionych urządzeń
Na powierzchni zwykłych komponentów jest zwykle drukowany producent, model, partia, klasa jakości i inne informacje. Piny są schludne i jednolite. Niektórzy producenci kosztów będą wykorzystywać zapasy wycofanych urządzeń, uszkodzonych i wyeliminowanych wadliwych urządzeń, używanych urządzeń usuniętych z całej maszyny itd., aby zamaskować oryginalne produkty na sprzedaż. Środki kamuflażu obejmują zwykle polerowanie i ponowne powlekanie powłoki opakowania, ponowne wytrawienie logo, ponowne cynowanie szpilki, ponowne zamknięcie i tak dalej.
Aby szybko i dokładnie zidentyfikować podrabiane urządzenia, nasi inżynierowie w pełni poznają technologię przetwarzania i drukowania komponentów każdej marki oraz szczegółowo sprawdzają każdy szczegół komponentów pod mikroskopem.
Według inżyniera: „Niektóre towary przesłane przez klienta do kontroli są bardzo niejasne i trzeba bardzo uważać, aby odkryć, że są fałszywe”. W ostatnich latach zapotrzebowanie na testy niezawodności komponentów stopniowo rośnie i nie mamy odwagi złagodzić naszych testów. Laboratorium wie, że badanie wyglądu jest pierwszym krokiem w poszukiwaniu podrobionych komponentów i stanowi również podstawę wszystkich metod eksperymentalnych. Musi podjąć się misji „strażnika” w zakresie technologii zwalczania podróbek i wyraźnie monitorować zakupy!
Analiza wewnętrzna zapobiegająca degradacji chipów w urządzeniach
Chip jest głównym składnikiem komponentu, a także najcenniejszym komponentem.
Niektórzy fałszywi producenci rozumiejący parametry użytkowe oryginalnego produktu, stosujący inne podobne funkcjonalne chipy lub mali producenci imitujących chipy do bezpośredniej produkcji, podrabiają oryginalne produkty; Lub użyj wadliwych chipów, aby przepakować je jako kwalifikowane produkty; Lub podstawowe urządzenia o podobnych funkcjach, takie jak DSP, są ponownie pakowane w osłony, aby udawać nowe modele i nowe partie.
Kontrola wewnętrzna jest niezbędnym ogniwem w identyfikacji podrobionych komponentów, a także najważniejszym ogniwem zapewniającym „zgodność pomiędzy wnętrzem a zewnętrzem” komponentów. Próba otwarcia jest podstawą wewnętrznej kontroli komponentów.
Część pustego urządzenia uszczelniającego jest wielkości ziarenka ryżu i wymaga użycia ostrego skalpela, aby otworzyć pokrywę na powierzchni urządzenia, ale nie może zniszczyć cienkiego i kruchego chipa znajdującego się w środku, który jest nie mniej trudne niż delikatna operacja. Aby jednak otworzyć plastikowe urządzenie uszczelniające, powierzchnia plastikowego materiału uszczelniającego musi zostać skorodowana w wysokiej temperaturze i mocnym kwasie. Aby uniknąć obrażeń podczas pracy, inżynierowie muszą przez cały rok nosić grubą odzież ochronną i ciężkie maski przeciwgazowe, ale nie przeszkadza to im w wykazywaniu się wyjątkowymi umiejętnościami praktycznymi. Inżynierowie, przechodząc przez trudną „operację” otwierania, sprawili, że elementy „czarnego rdzenia” nie miały żadnego ukrycia.
Wewnątrz i na zewnątrz, aby uniknąć wad konstrukcyjnych
Skanowanie rentgenowskie to specjalny środek wykrywający, który może przesyłać lub odbijać komponenty poprzez falę o specjalnej częstotliwości bez rozpakowywania komponentów, aby poznać wewnętrzną strukturę ramy, materiał i średnicę spajającą, rozmiar chipa i układ komponentów które nie są zgodne z rzeczywistymi.
„Promienie rentgenowskie mają bardzo wysoką energię i mogą z łatwością przeniknąć przez metalową płytkę o grubości kilku milimetrów”. Dzięki temu struktura wadliwych elementów może ujawnić swój pierwotny kształt, zawsze jednak nie może umknąć wykryciu „ognistego oka”.
